Diccionario de Ingeniería Industrial

Punto de reorden (Re-order lever). Es el punto en un inventario al que se debe emitir un pedido para un lote de reemplazo.

R

Red de flujo. Una representación de un sistema de flujo de materiales, usando un diagrama de red.

Red en cascada. Un diagrama de red que muestra la dirección del cambio en el valor inducido en una serie de variables relacionadas, por una dirección dada de cambio en el valor de una variable especificada.

Registro de balance de carga. Muestra la carga en cada máquina u otro centro de trabajo, impuesta por pedidos pendientes, en un momento determinado en el tiempo. Este tipo de registro generalmente se asocia con sistemas de pedidos de ciclos múltiples.

Requisición de compra. Una orden emitida a un comprador en una fábrica, requiriéndole que arregle la entrega por parte de un proveedor de una cantidad específica de un artículo o artículos comprados en particular para una fecha de vencimiento particular o una serie de fechas de vencimiento.

Resumen de carga del período. Este tipo de registro de carga solo se puede producir con un sistema de pedido de un solo ciclo. Muestra la carga impuesta por un programa de producción periódica en las máquinas, en un departamento o grupo que fabrica componentes.

Retroalimentación (Feedback). El proceso de transmitir detalles de variaciones significativas encontradas durante el monitoreo, de modo que se puedan tomar acciones para cambiar los valores de los parámetros con el fin de orientar los valores de salida nuevamente en línea con los planes, o para cambiar los planes.

Reunión del programa. La reunión antes del inicio de cada período en la que se planifican y aprueban nuevos programas a corto plazo en Programación flexible.

Rotación de trabajo. Un método de organización del trabajo en el que los empleados intercambian tareas de trabajo a intervalos regulares, con el fin de reducir la monotonía y el aburrimiento y aumentar la satisfacción laboral.

Ruta de flujo. Un camino a lo largo del cual los materiales fluyen en una dirección específica entre dos lugares donde se trabaja en ellos.

S

Salida de un período programado. Las cantidades de un producto que se muestran en un programa de producción o ventas para la producción durante un período en particular.

Secuenciación. Planificación de la secuencia en la que se cargarán los trabajos en un centro de trabajo para minimizar el tiempo de preparación (ajuste) y maximizar su capacidad.

Set equilibrado de productos. Un conjunto de todos los componentes necesarios para completar un ensamblaje en particular.

Sistema. Un conjunto de variables que juntas forman una entidad fácilmente identificable y definible, y están tan relacionadas que un cambio en cualquiera de ellas inducirá, o será inducido por un cambio en al menos una de las otras.

Sistemas de Control de Flujo. Sistemas de pedidos en los que los requisitos se calculan a partir de programas de producción en función de las previsiones de ventas.

Usos: MRP.

Sistema de flujo de material. El sistema de recorridos que siguen los materiales a través de una fábrica entre los lugares donde se trabaja en ellos.

Sistemas básicos de inventario. Sistemas de pedidos basados en el mantenimiento de stocks.

Sistemas multiciclos de pedidos. Sistemas de pedidos en los que cada artículo a pedir es tratado individualmente. Cada artículo tendrá normalmente su propia cantidad de pedido única; su propia fecha de pedido y su propia fecha de vencimiento.

Sistemas Pull. Sistemas de pedidos en los que se mantiene un stock fijo de cada artículo y se emiten pedidos para el reemplazo inmediato de cualquier artículo que se retire del stock, por ejemplo. Control de stock base y Kanban.

Usos: Kanban / Una comparación entre los principios de jalar y empujar 

Sistemas Push. Sistemas de pedidos en los que los pedidos se emiten para su finalización en fechas de vencimiento futuras específicas, en función de los plazos de entrega estimados.

Usos: Una comparación entre los principios de jalar y empujar 

Sobrecarga. La cantidad en la que la carga excede la capacidad.

Suavizado / Suavización. El uso de variaciones menores en las existencias de productos terminados, para compensar las variaciones en la tasa de venta y permitir que la producción continúe a una tasa uniforme.

Subensamblaje / Subensamble. Un conjunto que forma parte de un ensamble mayor.

Suministros. Materiales utilizados en la fabricación que normalmente no se cargan a la producción terminada, como aceites de corte y lubricantes, piezas de reparación de máquinas, pegamento, cinta, etc. (APICS).

T

Tasa de rotación del inventario. El valor de las ventas durante un período de un año, dividido por el valor de las existencias y el trabajo en curso al final del año.

Técnica. Una técnica es un método utilizado para resolver un tipo particular de problema, que se ha estandarizado mediante un uso extensivo y puede aplicarse a problemas similares en una amplia gama de fábricas.

Tendencia. La forma en que las ventas tienden a subir o bajar con el tiempo.

Usos: Regresión lineal / Variación estacional cíclica con tendencia

Throughput (De acuerdo a Teoría de Restricciones). La velocidad a la que la organización genera dinero a través de las ventas. Y está directamente relacionado con lo definitivo e importante que es el flujo en las operaciones.

Usos: Throughput vs. Costo

Tiempo de carga (Loading time). El tiempo necesario para retirar un artículo terminado, de una máquina herramienta con un ciclo de procesamiento automático, recargar con material y reiniciar la máquina.

Tiempo de ciclo (Throughput Time). El tiempo que tardan los materiales especificados en completar una etapa de procesamiento específica o una serie de etapas de procesamiento.

Tiempo de distribución. El período de tiempo entre la fecha de envío del fabricante y la fecha de entrega al cliente.

Tiempo de espera. El tiempo empleado por los materiales en los talleres, a la espera de ser procesados. Una parte del tiempo de producción.

Tiempo de fabricación (Manufacturing Throughput Time). El tiempo medio necesario para completar los productos en una fábrica; equivalente a 365 días dividido por la tasa física de rotación de existencias.

Tipo de flujo. Una clasificación de fábricas basada en el tipo principal de flujo de material empleado. Incluye Flujo de Línea, Grupo y Funcional.

Tiempo de funcionamiento de la máquina. Equivale a la capacidad planificada, menos tiempo auxiliar (principalmente de preparación), ocioso e inactivo.

Usos: OEE.

Tiempo de operación. El tiempo necesario para completar una operación, en una sola unidad de material.

Tiempo de preparación (Set-up time). El tiempo que se tarda en cambiar la configuración de herramientas en una máquina u otro centro de trabajo de una pieza, o familia de piezas de herramientas, a otra.

Tiempo de procesamiento. El tiempo durante el cual se transforma el material, ya sea una operación de mecanizado o un ensamblaje manual. (APICS).

Tiempo de procesamiento de un producto / (Product Throughput Time). El tiempo que tarda un producto en pasar por una fábrica entre el momento de llegada del primer artículo de los materiales comprados utilizados para fabricarlo y el envío del primer producto terminado desde la fábrica.

Tiempo de procesamiento del lote (Throughput time). El tiempo necesario para completar la fabricación de un lote (cantidad de ejecución) de piezas, entre la entrega del material al taller y la finalización de la última pieza del lote.

Tiempo estándar de funcionamiento. Es el tiempo de funcionamiento de la máquina ajustado para corregir un índice de rendimiento alto o bajo.

Tiempo extra. El número de horas adicionales trabajadas, sobre las horas normales de trabajo, es decir, la capacidad normal de la máquina, en un período de tiempo determinado.

Tiempo inactivo (Down time). Los períodos en los que una máquina herramienta no puede funcionar de manera productiva debido a averías o requisitos de mantenimiento.

Tiempo ocioso (Idle time). El período de tiempo durante el cual una estación de trabajo está disponible para la producción, pero no se utiliza debido a la escasez de herramientas, material, operadores, etc.

Tolerancia. La diferencia entre los límites máximo y mínimo asignados a una dimensión. p.ej. Si los límites son 25 mm + 0,20 / – 0,20, la tolerancia = 0,40 mm.

Trabajo productivo. Energía y esfuerzo invertidos en la fabricación y distribución de bienes.

U

Unidad de carga / Unidad logística. El número de piezas que se mueven y almacenan juntas como una unidad en un contenedor específico, que se adopta por conveniencia en el manejo, almacenamiento y conteo de existencias de un artículo.

Unidades de trabajo. Unidades utilizadas para medir trabajo, capacidad y carga, generalmente en unidades de horas-máquina u horas-hombre.

V

Valor agregado del lote. El valor agregado del trabajo realizado para convertir un lote de materiales en componentes terminados.

Variable de salida. Una variable cuyo valor solo puede cambiar indirectamente cambiando los valores de los parámetros apropiados.

Variaciones cíclicas. La forma en que las ventas tienden a variar entre el auge y la recesión durante un período de varios años.

Variación de ventas. La forma en que las ventas varían con el tiempo.

Variaciones de ventas aleatorias. Variaciones menores en ambos lados de una tasa de ventas media, que son aleatorias por naturaleza.

Variaciones especiales. Cualquier caso en el que la curva de ventas se haya visto afectada por un evento especial como una huelga o un incendio. Se realizan correcciones para excluir estas variaciones especiales antes de utilizar la previsión estadística.

Variaciones estacionales. La forma en que la curva de ventas sube y baja en las diferentes estaciones del año. Las estaciones pueden estar determinadas por muchos criterios, por ejemplo: calendario escolar.

Verificación. Comparar la salida real del sistema con la salida planificada y registrar los detalles de las variaciones significativas entre ellos.