Diccionario de Ingeniería Industrial

N

Nivel de servicio. El porcentaje de pedidos recibidos que se satisfacen mediante entregas inmediatas desde stock.

O

Operación. 1. La unidad de trabajo más pequeña utilizada con fines de planificación o control.

2. Una combinación de elementos. Una operación puede incluir más de un proceso físico. (BS 3138).

Operación en progreso. Avances dedicados al control de las operaciones, con miras a asegurar que se completen en los tiempos de finalización programados.

Orden. 1. Un documento que instruye a la realización de una tarea específica.

2 (v). Para emitir un pedido.

Orden de compra. Un pedido o contrato realizado por un comprador a un proveedor que autoriza la fabricación y / o entrega del stock de bienes o servicios específicos.

Orden de venta. Un pedido recibido por una empresa de un cliente que autoriza el suministro de bienes específicos por una contraprestación específica.

Ordenar. Ordenar es el segundo nivel de Control de Producción progresivo, que planifica, dirige y controla la salida de piezas y ensamblajes de los talleres de fábrica y la entrada de materiales, piezas compradas y suministros de proveedores.

Organigrama. Representación gráfica de la estructura organizativa formal de una empresa, que muestra las líneas de autoridad, responsabilidad y coordinación (ASME).

Organización por procesos / Organización horizontal. Tipo de estructura organizativa en la que las unidades organizativas se especializan en procesos particulares.

Organización por productos / Organización vertical. Un tipo de estructura organizativa en la que las unidades organizativas se especializan en la realización de familias particulares de productos o partes

P

Parámetro. Una variable a la que se le puede asignar valores arbitrarios a voluntad.

Parámetros del programa. Parámetros cuyos valores son fijados por un director durante la programación.

Parte. La forma indivisible más baja de una parte de un producto, que existe como un artículo separado en cualquier etapa de la producción.

Pedidos de ciclo único. Sistemas de ordenamiento en los que el año se divide en períodos iguales. Los pedidos se emiten en conjuntos de productos equilibrados, cada uno de los cuales cubre los requisitos durante un período. Los pedidos se emiten justo antes del inicio de un período para completarse al final de ese período.

PERT (Técnica de evaluación y revisión de proyectos). Esta es una técnica de planificación de proyectos similar al método CPM.

Usos: PERT.

Planificación / Planeación. Es el proceso de la dirección que se ocupa de decidir acerca de qué hacer en el futuro.

Planificación cíclica. Método de carga de los centros de trabajo utilizado en la producción por lotes de productos estándar, en el que se produce un programa de carga estándar, que se reutiliza a intervalos regulares como un calendario para controlar la carga de operaciones en los centros de trabajo. Para dar un horario repetible con cierta libertad para variar las frecuencias de pedido, todas las partes se ordenan a las frecuencias elegidas de las series 2, 4, 8, 16, 32 y 64 lotes por año.

Planificación de fábrica. El primer nivel de planificación progresiva de la producción. En este nivel, la secuencia de tareas de trabajo se planifica en unidades de procesos, y la relación espacial entre lugares de trabajo se planifica en términos de departamentos.

Usos: Programación a corto plazo.

Planificación de la producción. La planificación de la producción es la función de la dirección que se ocupa de planificar, dirigir y controlar la provisión y disposición de las instalaciones de producción y el diseño de los métodos de procesamiento que se utilizarán para producir los productos o servicios proporcionados por una empresa.

Usos: Planeación agregada.

Planificación de operaciones. El tercer nivel de planificación progresiva de la producción. En este nivel, cada operación planificada durante la planificación del proceso se considera a su vez y se planifica la división final en elementos. Al mismo tiempo, se planifican las herramientas especiales necesarias para completar cada operación y también se planifica el diseño de las diferentes máquinas y equipos que componen cada centro de trabajo.

Planificación de procesos. El segundo nivel de planificación progresiva de la producción. En este nivel se elige la forma del material de partida para cada componente. Cada proceso que se encuentra en la planificación de la fábrica se considera a su vez y se planifica la división en operaciones. En este nivel también se considera la elección de la planta y se planifica el diseño de la planta dentro de cada departamento.

Planta de procesamiento. Maquinaria y equipo utilizado para cambiar la condición o apariencia de los materiales durante la fabricación, p. Ej. Planta de tratamiento térmico, limpieza, desbarbado y pintura.

Proceso. 1. Conjunto de operaciones consecutivas que completan una etapa significativa en la fabricación de un componente.

2. Un conjunto de tipos de operación similares, por ejemplo. Mecanizado, Soldadura, Montaje.

Usos: Diagramas de proceso.

Proceso industrial. Una industria que convierte una pequeña cantidad de variedades de materiales en una pequeña cantidad de variedades de productos. Generalmente emplea una pequeña cantidad de procesos establecidos para el flujo de línea. Ejemplos: cemento y pan.

Procesos de Gestión. Los procesos de Gestión son Planificación, Dirección y Control.

Producción. La fabricación y distribución de mercancías.

Producto. Un artículo final o salida de una estación de trabajo, fábrica u otro grupo organizativo. (BS 5191 1975).

Producto en proceso. Stock sobre el que se ha realizado el trabajo o se ha preparado para comenzar el trabajo, pero que no está disponible para su suministro a un cliente externo. (BS 5191).

Productos por hora. La cantidad de un producto en particular que se puede completar en una hora.

Programa. Una lista o programa que muestra los productos y las cantidades que se venderán (programa de ventas), o se fabricarán (programa de producción) en períodos de tiempo determinados, o se mantendrán en stock al final de cada período (programa de stock).

Usos: Plan Maestro de Producción – MPS.

Programa a corto plazo. Un programa de corta duración, generalmente no superior a cuatro semanas.

Programa de inventario. Un programa que muestra las cantidades de productos terminados que se mantendrán en stock al final de cada período.

Programa de montaje. Un sinónimo de programa de producción en las industrias de ensamblaje.

Usos: Programación de la producción.

Programa de producción. Un programa que muestra las cantidades de productos y los períodos durante los cuales deben completarse.

Usos: Plan Maestro de Producción – MPS.

Programa de ventas. Un programa que muestra las cantidades de productos y los períodos durante los cuales deben estar disponibles para su envío a los clientes.

Programa fijo. Un programa que nunca se modifica después de haber sido emitido y aprobado; generalmente solo es posible con programas de corta duración.

Programación. La programación es el primer nivel de control de producción progresivo, que planifica, dirige y controla la salida del producto terminado de una fábrica.

Programación de operaciones. Planificación de los tiempos de inicio y finalización de las operaciones en los centros de trabajo.

Programación de requerimientos. Calcular las cantidades de piezas o materiales necesarios para completar un programa de producción determinado.

Usos: MRP.

Programación flexible. Un método de programación en el que el año se divide en períodos de tiempo cortos iguales y se preparan nuevos programas de ventas y producción a corto plazo al comienzo de cada período. Esto hace posible que la producción siga los cambios en el mercado con existencias mínimas.

Progreso. El registro del progreso es el sistema de control de retroalimentación que se ocupa de registrar el progreso real de la producción; compararlo con la producción planificada y retroalimentar la información sobre las variaciones a la dirección para permitirles corregir cualquier desviación.

Pronóstico estadístico. Un método utilizado para pronosticar las ventas futuras que se basa en el análisis estadístico de las variaciones de ventas pasadas.

Usos: Pronósticos