Diccionario de Ingeniería Industrial

Fecha de vencimiento (Due-date). La fecha o serie de fechas en las que se debe completar un pedido.

Fill rate: Este es un término en inglés de uso habitual en logística para medir el grado de cumplimiento de un pedido. En su expresión más simple y ácida, es el porcentaje de líneas del pedido que se ha logrado satisfacer completamente.

Usos: ¿Cómo toman las decisiones los gerentes?

Flujo lineal. Las máquinas y otros centros de trabajo se disponen en su secuencia de uso y los materiales fluyen entre ellos continuamente, con una cantidad de transferencia de uno.

Usos: Layout de planta.

Flujo funcional. Las máquinas y otros centros de trabajo se disponen en secciones de especialización de procesos. Las piezas se mueven entre ellas en lotes.

Usos: Layout de planta.

G

Gestión (Management). 1. El arte y la ciencia de planificar, dirigir y controlar el esfuerzo humano para alcanzar los objetivos de una empresa.

2. El conjunto de personas que planifican, dirigen y controlan el esfuerzo humano en una empresa.

H

Herramientas consumibles. Herramientas que se desgastan y se consumen durante la fabricación.

Hoja de operación. Un documento que brinda detalles del método que se utilizará para completar una operación en particular desde una tarjeta de ruta.

Hoja de ruta. Un registro que muestra el método o secuencia de operaciones que se utilizará para producir una pieza, componente o producto. Muestra en particular el número de operación, la descripción de la operación y el centro de trabajo utilizado para cada operación.

Hora hombre (h / hombre). La cantidad de trabajo que puede realizar un trabajador calificado en una hora.

Hora máquina (h / máquina). La cantidad de trabajo que puede realizar una máquina en una hora.

I

Inventario (Stock). Todos los bienes materiales tangibles de una empresa distintos del inmovilizado, que comprenden todos los productos terminados o comercializables, todos los elementos a incorporar a los productos terminados y todos los elementos a consumir en el proceso de fabricación del producto, o en la realización del negocio. (BS 5191).

Usos: ¿Qué es la gestión de inventarios?

Inventario (Stock) actuales. Es la cantidad real de existencias medidas en un momento particular en el tiempo.

Usos: Control de inventarios.

Inventario (Stock) de componentes. El inventario de componentes terminados en un momento determinado.

Usos: Control de inventarios.

Inventario (Stock) de productos terminado. Inventario que está disponible para el suministro a un consumidor externo, incluidos los artículos que se han suministrado pero no facturado, pero excluidos los artículos que se han facturado al consumidor externo.

Usos: Control de inventarios.

Inventario máximo. Un límite de control sobre el nivel de existencias establecido para indicar si las existencias son demasiado altas.

Inventario mínimo. Un límite de control sobre el nivel de existencias establecido para indicar si las existencias son demasiado bajas.

Usos: Control de inventarios.

Inventario planificado. Es el inventario de ciclo, más el inventario de seguridad.

J

Justo A Tiempo (JIT: Just In Time). Sistemas de Control de Producción en los que solo se fabrican los productos, cuando se requiere para su entrega a los clientes; las piezas solo se fabrican cuando se requieren para el montaje y los materiales solo se fabrican o reciben de los proveedores, cuando se requieren para el procesamiento.

K

Kanban 1. Kanban es un método de pedido similar al control de stock base, pero para el que la regulación del pedido se realiza mediante un método manual en el piso del taller. Las piezas se procesan y mueven en contenedores estándar, cada uno identificado por una tarjeta Kanban. El método Kanban es un método de pedido de extracción y mantenimiento de existencias.

2. Tarjetas utilizadas en el método Kanban que se utilizan como una orden para realizar (Kanban en proceso) o como una solicitud de transferencia de tiendas (Kanban entre procesos). El Kanban también se utiliza como etiqueta de identificación de contenedores.

Usos: Kanban.

L

Lead Time (Tiempo de espera). Un pronóstico de los tiempos de producción futuros de un producto o pieza fabricado.

2. Una previsión de los plazos de entrega de las compras futuras.

Usos: Mapas de flujo valor.

Límites bilaterales / Tolerancia. Límites en los que los valores límite están a ambos lados de la dimensión nominal, p. Ej. 25 mm + 0,20, – 0,20.

Límites de aceptación. Dos valores límite para una dimensión que engloban aquellos valores que son aceptables para la producción, elegidos ya sea para lograr un requisito operativo o para lograr un ensamblaje intercambiable.

Límites de inventario. Valores límite para las existencias que se establecen para indicar cuándo las existencias son demasiado altas o demasiado bajas.

Usos: Mínimos y máximos.

Lista de partes. Una lista de las piezas, subconjuntos y materias primas que constituyen un ensamblaje en particular, mostrando la cantidad de cada uno requerido. Nota. La lista puede estar estructurada o no para mostrar los niveles de ensamblaje correspondientes a cada elemento de la lista. (BS 5191).

Lista de planta. Una lista que muestra todas las máquinas herramienta, la planta de procesamiento, la planta de servicio y, a veces, también los elementos de equipo, que están instalados en una fábrica.

Lista de pedidos. El pedido toma la forma de una lista de artículos y da las cantidades de cada uno que se requieren. Se especifica una fecha de vencimiento común para toda la lista. El uso de este tipo de pedido normalmente solo es posible con pedidos de ciclo único.

M

Manufactura. 1. Fabricación de bienes.

2. (n). El proceso de elaboración de artículos a mano o con maquinaria. (Webster).

Marketing. El marketing es la función de gestión que se ocupa del desarrollo de los mercados y de la promoción, venta y distribución de los bienes y / o servicios proporcionados por una empresa.

Material a granel. Materiales que se almacenan a granel y para los que la forma o el tamaño de las piezas individuales generalmente no son importantes, p. Ej. carbón, coque, aceite, arena, grava, arrabio, piedra caliza, líquidos, gases, etc. Los materiales a granel se miden generalmente en unidades de peso o volumen.

Material directo. Todo el material que ingresa y se convierte en parte del producto terminado (incluidos los desechos), cuyo costo se puede identificar y evaluar con una parte, producto o grupo de partes o productos en particular, con precisión y sin ningún esfuerzo ni gasto indebido.

Material general. Material que tiene una utilidad general, ya que se puede utilizar para fabricar varias piezas diferentes, por ejemplo. Barra, placa, hoja, tubo, etc. Los materiales generales se miden generalmente en unidades de longitud o área.

Material indirecto. Material consumido en el proceso de producción o fabricación, que no se convierte en parte del producto terminado y / o no se puede identificar o cargar fácilmente con una parte, producto o grupo de partes o productos en particular.

Medición del trabajo. La aplicación de técnicas diseñadas para establecer el tiempo que necesita un trabajador calificado para realizar una tarea a un ritmo de trabajo definido. (BS 3138 3).

Usos: Estudio de tiempos.

Método. Secuencia planificada de operaciones de trabajo que se utiliza para completar la fabricación de una pieza o producto, o para completar una tarea de gestión.

Usos: Ingeniería de métodos.

Método Call-Off (Contrato). Un método de compra en el que la orden de compra no cita las fechas de entrega. El cliente le dice al proveedor las cantidades del artículo que se entregarán en cada período, emitiendo «instrucciones de cancelación» contra la orden de compra. Se utiliza en acuerdos de mediano y largo plazo.

Método de programación de pedidos. Un método de envío en el que las operaciones para nuevos pedidos se programan en diagramas de Gantt o tableros de planificación, y los horarios se utilizan para mostrar la secuencia en la que se deben emitir los trabajos.

Métodos de reglas de prioridad / Principios de prioridad. Un método de despacho en el que el siguiente trabajo que se emitirá a cualquier centro de trabajo se encuentra aplicando una regla de prioridad. P.ej. Emita primero el trabajo con la fecha de vencimiento más temprana.

Usos: Programación a corto plazo; Regla de Johnson.

MRP (Planificación de Requerimientos de Material). MRP es un método de planificación en el que el pedido de piezas se basa en la explosión de un programa anual o de mediano plazo. Cada pieza generalmente tiene una cantidad de pedido diferente y se trata como un artículo independiente para su control. La explosión se remonta a la realización de órdenes de compra. Cualquier ensamblaje generalmente se ordena en lotes para almacenar en una sucesión de etapas de programación de ensamblaje.

Usos: MRP.