Diccionario de Ingeniería Industrial

Control de calidad. 1. Un sistema de control de retroalimentación que al comparar los valores medidos para las dimensiones con sus valores planificados y límites de aceptación y al retroalimentar la información de las variaciones al trabajador o al director, hace posible tomar acciones correctivas.

2. El principal sistema de control de retroalimentación en la función de gestión del Diseño de Producto.

Control de inventario. El control de inventario es el sistema de control que, al comparar los niveles de existencias reales con los niveles de existencias planificados, debe retroalimentar información sobre las variaciones excesivas al gerente apropiado, lo cual le permite tomar medidas correctivas.

Usos: Control de inventarios.

Control de la producción. El control de producción es la función de la gerencia que planifica, dirige y controla el suministro de materiales y las actividades de procesamiento de una empresa.

Usos: Producción.

Control de lote estándar. Es un método de pedido en el que los materiales y componentes de cualquier producto ensamblado siempre se ordenan en los mismos lotes de tamaño estándar en conjuntos de productos y con el mismo programa de pedido estándar. Es un método de pedido de control de flujo, ciclo único y push.

Control de Mínimos y Máximos (MM). Un método de pedido (reabastecimiento) en el que el cronograma de entrega de un artículo se encuentra por explosión de un programa anual o de largo plazo. Se envía una copia de este programa al proveedor con un pedido. Las entregas entrantes se guardan en un almacén controlado. Los niveles de existencias (parámetros de reabastecimiento) máximos y mínimos son fijos. Si el stock se mueve fuera de estos límites, se revisa el cronograma y si es necesario se cambia. Normalmente, el MM solo se utiliza para regular las entregas de compras. MM es un método de pedido de control de flujo, multiciclo y push.

Usos: Control de inventarios. / La falacia del Min Max

Control de procesos. La función de mantener un proceso dentro de un rango dado de capacidad mediante retroalimentación, corrección, etc. (APICS).

Control del Período de Lote (PBC). Es un método de pedido en el que el pedido de piezas fabricadas se basa en la explosión de una serie de programas a corto plazo y, en la medida de lo posible, las entregas de materiales y piezas compradas a los proveedores se basan en notas de cancelación generadas por el misma explosión. PBC es una extensión de la programación flexible. PBC es un método de control de flujo, de ciclo único de ordenar.

Costo directo. Valor monetario (desembolso) que altera la composición, condición, conformación o construcción del producto que puede identificarse y evaluarse con una parte, producto o grupo de partes o productos en particular con precisión y sin esfuerzo y gasto indebidos.

Usos: Costos de producción.

Costo indirecto. Costos necesarios en la fabricación que no pueden identificarse o cargarse fácilmente con una pieza, producto o grupo de piezas o productos en particular.

Usos: Costos de producción.

Costos fijos. Valor monetario que no varía con los cambios en la producción.

Usos: Costos de producción.

Costo marginal. Los gastos adicionales incurridos en la producción de un artículo más.

Costo variable. Costos que varían en proporción al volumen de producción.

Usos: Costos de producción, Punto de equilibrio.

CPM – Método de la ruta crítica. Técnica de planificación de redes que se utiliza para planificar y controlar las actividades de un proyecto. Al mostrar cada una de estas actividades y sus tiempos asociados, se puede determinar la ruta crítica. La ruta crítica define aquellos elementos que realmente limitan el tiempo total del proyecto.

Usos: CPM.

Cuello de botella. El centro de trabajo o función de gestión que limita la producción de una fábrica.

Usos: Balance de línea.

D

Despacho. El despacho es el tercer nivel de control de producción progresivo, que planifica, dirige y controla la finalización de los pedidos de la tienda en los talleres de la fábrica.

Diagrama de flujo. Representación gráfica en planta de las áreas de trabajo involucradas, de la ubicación de los puestos de trabajo y de las trayectorias de movimiento de hombres y materiales.

Usos: Diagramas.

Diagrama de Gantt. Una representación gráfica en una escala de tiempo de un calendario.

Usos: Programación de producción; PERT.

Diagramas de proceso. Gráficos en los que una secuencia de eventos se representa en forma de diagrama por medio de un conjunto de símbolos de gráficos de procesos para ayudar a una persona a visualizar un proceso con el fin de examinarlo y mejorarlo. (BS 3138, 1979).

Usos: Diagramas de proceso.

Dimensión. Extensión medible de cualquier tipo, como largo, ancho, grosor, área, volumen.

Dirección. Es el proceso de gestión por el cual se hace que se implementen los planes.

Dirección general. Una función de nivel superior que planifica, dirige y controla las políticas y objetivos a seguir por las demás funciones de gestión.

Diseño de la planta (Layout). La disposición física, existente o en planta, de instalaciones industriales. (ASME).

Usos: ¿Qué es el diseño y distribución de planta? 

Diseño de producto. El diseño de productos es la función de la gerencia que planifica el estado final de los productos o servicios prestados por una empresa, dirige su introducción y controla su calidad.

Usos: Ingeniería concurrente.

Distribución. Es un proceso logístico que se ocupa de la entrega de bienes a los clientes después de la fabricación.

Usos: Logística.

E

Elemento. Una parte distinta de una operación seleccionada por conveniencia de observación, medición y análisis.

Usos: Estudio de tiempos.

Ensamblaje o Montaje. Dos o más piezas o subconjuntos unidos entre sí para formar una máquina, estructura u otro artículo completo.

Usos: Producción, MRP.

EOQ – Cantidad Económica de Pedido. Una teoría desacreditada que trata las cuatro variables independientes de pedido, ejecución, transferencia y cantidad de preparación para pedidos de tienda, y cantidad de pedido y cantidad de lote de entrega para pedidos de compra, como si formaran parámetros únicos llamados «Cantidad de lote». La teoría postula que por cada artículo fabricado o comprado por una empresa, hay una «Cantidad de lote» (el EOQ) que debe seleccionarse para la producción o compra con el fin de obtener un costo mínimo. La teoría no considera la división en costos fijos y variables, ni considera la solución alternativa de reducir los tiempos de preparación. Dado que la fijación de la cantidad de ejecución es un efecto importante en el nivel de existencias, la fijación de las EOQ determina la inversión en existencias y el trabajo en curso. Como hace esto sin hacer referencia a la cantidad de capital disponible, la teoría EOQ proporciona un método extremadamente imprevisto para regular la inversión.

Usos: Cantidad económica de pedido. / La falacia del EOQ

Enriquecimiento del trabajo. Un aumento en el número de diferentes tipos de tareas incluidas en el trabajo de un empleado, con el fin de aumentar la satisfacción laboral. Las tareas adicionales pueden incluir, por ejemplo: planificación, montaje e inspección.

Equipo. Instalaciones proporcionadas para ayudar a la ejecución de operaciones manuales, por ejemplo. bancos, mordazas, herramientas manuales, placas de superficie, etc.

Escasez. Piezas no disponibles en stock para completar un montaje específico o un requisito de venta.

Especificación del material. Un documento que brinda detalles de los estándares de calidad requeridos en los materiales que se utilizarán para fabricar productos.

Especificación del producto. Es la lista de piezas, la especificación del material, los dibujos y / u otros registros, que se utilizan para especificar el estado final requerido de un producto.

Estudio de métodos. El registro sistemático y el examen crítico de las formas de hacer las cosas con el fin de realizar mejoras. (BS 3138).

Usos: Ingeniería de métodos.

Estudio del trabajo. El examen sistemático de las actividades con el fin de mejorar el uso eficaz de los recursos humanos y otros recursos materiales. (BS 3138: 1979).

Usos: Estudio del trabajo

Exceso de inventario. Inventario por encima del inventario planeado.

Explosión. El proceso mediante el cual los requerimientos de componentes para la producción se determina mediante el cálculo directo de un programa de producción.

Usos: MRP, MPS.

F

Fecha de pedido. La fecha en la que se emite una orden de pedido.

Familia de productos. El conjunto de piezas que forma parte de un grupo, como tal comparten características específicas.

Fecha de promesa de venta. La fecha límite para la entrega de las mercancías especificadas en un pedido de cliente.