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Cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo

Bryan Salazar López — Fri, 28 Jun 2019 17:53:06 +0000

El cálculo del tiempo estándar o tiempo tipo es la primera etapa en el procesamiento de datos del estudio de tiempos. Aunque el especialista en medio del análisis puede considerar necesario volver a observar las operaciones, esta fase no requiere un gran dominio aritmético. Consiste en cálculos comunes y corrientes que pueden realizarse en poco tiempo con la ayuda de un ayudante o mediante el uso de una hoja de cálculo. Sin embargo, sí requiere una gran capacidad de análisis de consistencia de los datos obtenidos en la fase de observación y un evidente conocimiento de las medidas a tomar en función de la situación presente.

De los tiempos observados al tiempo estándar

La conversión de una serie de tiempos observados en tiempos estándar o tipo requiere la aplicación sistemática de una serie de pasos en los que es importante que el analista tenga claridad sobre la base teórica del cronometraje del trabajo, la valoración del ritmo, y los suplementos del estudio.

1. Análisis de la consistencia de los datos

El análisis de la consistencia de cada elemento requiere estudiar las variaciones que pueden ser percibidas en los tiempos observados. Las medidas que deben tomarse según los resultados de cada análisis son las siguientes:

Si se determina que las variaciones se deben a la naturaleza del elemento, se conservan todas las lecturas.
Si se determina que las variaciones no se originan por la naturaleza del elemento, y la lectura anterior y/o posterior donde se observa la variación son consistentes; la inconsistencia del elemento se deberá a la falta de habilidad o desconocimiento de la tarea por parte del trabajador. En este caso, si un gran número de observaciones son consistentes, se pueden eliminar las observaciones extremas y conservar solo las normales. En el mismo caso, si no es posible distinguir entre las observaciones extremas y las normales, deberá repetirse íntegramente el estudio con otro trabajador.
Si se determina que las variaciones no se deben a la naturaleza del elemento, pero la lectura posterior y/o anterior al elemento donde se observa la variación, también han sufrido variaciones; esta situación ocurre por errores en el cronometraje, cometidos por el tomador de tiempo. Si es mínimo el número de casos extremos, estos se eliminan, y se conservan solo los normales. Si por el contrario, este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el mismo elemento; lo más indicado es repetir el estudio, y esta repetición deberá hacerse las veces que sea necesario hasta lograr una consistencia adecuada en las observaciones de cada elemento.
Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de manera cuidadosa antes de ser eliminadas (si es posible volver a la fase de observación). Nunca debe aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable repetir el estudio.

Para evitar las repeticiones del estudio es recomendado reconocer la importancia de las anotaciones especiales en el proceso de cronometraje, dado que esta información es vital para identificar las causas de una variación determinada.

Es crucial que el profesional tenga en cuenta desde esta etapa que el proceso en cuestión puede verse afectado por la variabilidad, por lo que las aplicaciones del tiempo estándar deben tomar en cuenta este fenómeno subyacente.

2. Cálculo del promedio por elemento

Tras la fase de análisis de consistencia de los datos, pasamos a una etapa de aritmética simple. Debemos calcular un promedio para cada elemento de la operación que se ha observado en diferentes momentos. Para obtener el promedio por elemento, es necesario:

Sumar las lecturas que han sido consideradas como consistentes.

LECTURAS DEL ELEMENTO 1
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Suma (ΣXi)
0.345	0.335	0.350	0.347	0.501	0.345	0.350	0.349	0.344	0.345	3.11

En este caso la lectura N° 5, no es considerada como consistente (en la etapa 1).

Se anota el número de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes (LC = Lecturas Consistentes).

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Suma (ΣXi)	LC
0.345	0.335	0.350	0.347	0.501	0.345	0.350	0.349	0.344	0.345	3.11	9

En este caso el número de lecturas consistentes es igual a 9.

Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el número de lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te = Tiempo Promedio por elemento).

3. De los tiempos observados a los tiempos básicos normales

Para llevar a cabo esta fase, es importante tener en cuenta cómo se evaluó el ritmo de trabajo, es decir, qué método se utilizó para determinar la cadencia de las actividades observadas, si se determinó un factor para cada elemento o para cada observación.

Si se ha determinado una valoración para cada elemento (recuerde que elemento no es igual a observación, puesto que un elemento puede tener múltiples observaciones), se aplicará el siguiente procedimiento a cada elemento (Tn = Tiempo Normal):

Por ejemplo, si asumimos que el trabajador tuvo un factor de ritmo de trabajo de 95 (lo que indica que trabajó por debajo de la cadencia esperada); y asumimos, como es habitual, que el factor de ritmo estándar es igual a 100; tendremos que, para un tiempo promedio de 0.345:

Tn = 0.345 * (95/100)

Tn = 0.32775

Si se ha determinado una valoración para cada lectura (observación de tiempo), se procederá así para cada elemento:

Si ya se ha calculado el promedio del elemento, se debe utilizar el primer método. En caso contrario, y con la ayuda de una hoja de cálculo, es más conveniente convertir los tiempos observados a tiempos básicos o normales para cada lectura y luego calcular el promedio de estos. De esta manera, se obtendrá el mismo resultado.

4. Adición de los suplementos (tiempo concedido por elemento)

En este paso, se le suman las tolerancias por suplementos concedidos al tiempo básico o normal, obteniéndose el tiempo concedido por cada elemento. Es común que los suplementos se determinen en términos porcentuales, por lo que estos factores deben afectar el tiempo de cada elemento, siempre y cuando las condiciones que se evaluaron para determinar los suplementos formen parte del contexto operativo en el que se desarrolló cada actividad observada.

El siguiente procedimiento se aplicará a cada elemento (Tt = Tiempo Concedido Elemental).

Por ejemplo, si asumimos que el elemento tiene unos suplementos del 13%, tendremos que (para un tiempo normal de 0.328):

5. Suavización por frecuencia (tiempo concedido total)

En este paso se calcula la frecuencia por operación o pieza de cada elemento, es decir, ¿cuántas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza? Los elementos repetitivos, por definición, se dan al menos una vez en cada ciclo de la operación, por lo que en su respectivo renglón se pondrá 1/1 si se dan una vez por operación, o 2/1 si se dan 2 veces por operación.

Los elementos casuales (por ejemplo afilar herramientas) suelen suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este caso se anotaría en su respectivo renglón de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento (afilar herramientas, por ejemplo) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez después de 10 operaciones.

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento (que se escribirá, tal como ya se mencionó, en forma de fracción). El producto de esta multiplicación se llamará Tiempo Total Concedido (Ttc = Tiempo Total Concedido).

Supongamos que el elemento que hemos utilizado como ejemplo es un elemento repetitivo y que se presenta 3 veces por operación. Es decir, en la operación para producir la pieza A, se debe realizar 3 veces el elemento que calcularemos (con un tiempo Tt equivalente a 0.371):

6. Tiempo estándar o tipo

En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte de una operación, y se obtiene el tiempo estándar por operación.

Supongamos que el elemento que hemos utilizado como ejemplo, denominado elemento «A», forma parte de una serie de elementos denominados elementos A, B, C, D, E, F. Tendremos lo siguiente:

Elemento	Ttc (Tiempo Total Concedido)
A	1.113
B	2.106
C	1.590
D	3.520
E	1.008
F	1.464
Tiempo Estándar (Σ(Ttc))	10.345

7. Consideraciones adicionales

Tiempo estándar o tipo es el tiempo total que se tarda en ejecutar una tarea al ritmo tipo.

Al calcular el tiempo estándar, se deben considerar lo siguiente:

¿Cómo se asignarán los elementos contingentes? ¿Deben repartirse o no?
Si se debe conceder el tiempo de preparación y retiro.
El factor de interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.
¿Cómo afectará la variabilidad a la operación dentro de un contexto operativo normal?

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Herramientas para el Estudio de tiempos

Bryan Salazar López — Wed, 26 Jun 2019 17:12:05 +0000

No hay nada más conveniente que un profesional realizando sus funciones con las herramientas precisas y en el mejor estado. El ejercicio correspondiente a un Estudio de tiempos se ve claramente afectado por la calidad de los elementos utilizados para tal fin, entre los que se encuentran:

Cronómetro o su símil.
Tablero de observaciones (clipboard).
Formatos de registro de información (formularios).

Vale la pena considerar que en el tiempo en el que vivimos todas estas herramientas pueden reemplazarse por sus equivalentes electrónicos. Los anteriores son los útiles que deberá portar en todo momento el especialista en tiempos, sin embargo, existen una serie de elementos con los que este deberá contar por ejemplo en su oficina, como los son calculadoras e incluso ordenadores personales, además de tener al alcance instrumentos de medición dependiendo de las operaciones que incluya el proceso.

Cronómetro

La Oficina Internacional del Trabajo recomienda para efectos del estudio de tiempos dos tipos de cronómetros:

Mecánico: que a su vez puede subdividirse en ordinario, vuelta a cero, y cronómetro de registro fraccional de segundos.
Electrónico: que a su vez puede subdividirse en el que se utiliza solo y el que se encuentra integrado en un dispositivo de registro.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.

Tablero para formularios

Este elemento es sencillamente un tablero liso, anteriormente se utilizaba de madera contrachapada, hoy en día se producen en su mayoría de un material plástico. En el tablero se fijan los formularios para anotar las observaciones. Las características que debe tener el tablero son su rigidez y su tamaño, esto último deberá ser de dimensiones superiores a las del formulario más grande. Los tableros (Clipboard) pueden o no tener un dispositivo para sujetar el cronómetro, de tal manera que el especialista pueda quedar con las manos libres y vea fácilmente el cronómetro.

En la actualidad pueden conseguirse tableros que integren cronómetros electrónicos e incluso calculadoras, estos son una herramienta que simplifica mucho los movimientos del especialista.

Formatos para el registro de la información

Un Estudio de Tiempos demanda el registro de gran cantidad de datos (descripción de elementos, observaciones, duración de elementos, valoraciones, suplementos, notas explicativas). Es posible que tanto los tiempos como las observaciones puedan consignarse en hojas en blanco o de distinto formato cada vez, sin embargo, sería una gran contradicción que quién se encarga de la normalización de un proceso no tenga estandarizada una metodología de registro, y esto incluye los formularios. Por otro lado, los formularios normalizados prácticamente obligan a seguir cierto método, minimizando el riesgo de que se escapen datos esenciales.

Cada Ingeniero, cada especialista, cada empresa consultora que se encargue de un Estudio de Tiempos, puede crear o adaptar sus propios formularios, por ende deben existir tantos formularios como ingenieros, sin embargo, profesionales de gran trayectoria en este rubro presentan modelos que han dado buenos resultados en materia de practicidad en los estudios de orden general.

Los formularios pueden clasificarse en dos categorías:

Formularios para consignar datos mientras se hacen las observaciones.
Formularios para estudiar los datos recopilados.

Formularios para reunir datos

Los formularios para reunir los datos deben de cumplir con una característica fundamental y esta es la «practicidad», pues es muy común diseñar un formato muy bien elaborado en cuanto a relevancia de los datos, pero que en la práctica dificulta el registro; uno de los errores más comunes es el tamaño de las celdas, pues en la práctica es un problema sumamente incomodo.

Los formularios para reunir los datos deben contener por lo menos:

Primera hoja de estudio de tiempos: en la cual figuran los datos esenciales sobre el estudio, los elementos en que fue descompuesta la operación y los cortes que los separan entre ellos.
Hojas siguientes: Estas hojas se utilizan en caso de ser necesario para los demás ciclos del estudio. No es necesario los epígrafes de encabezado, por ende solo contendrá columnas y los campos para el número del estudio y la hoja.
Formulario para ciclo breve: Este tipo de formulario es empleado cuando los ciclos a estudiar son relativamente cortos, por ende una fila puede contener todas las observaciones de un elemento. Es muy parecido a un formulario resumen de datos.

Formularios para analizar los datos reunidos

Los formularios para analizar los datos reunidos deben contener por lo menos:

Hoja de trabajo: Esta hoja se utiliza para analizar los datos consignados durante las observaciones y hallar tiempos representativos de cada elemento de la operación. Al existir tantas maneras de analizar los datos, algunos especialistas recomiendan usar hojas rayadas corrientes.
Hoja de resumen del estudio: En esta hoja se transcriben los tiempos seleccionados o inferidos de todos los elementos, con indicación de respectiva frecuencia, valoración y suplementos.
Hoja de análisis para estudio: Esta hoja sirve para computar los tiempos básicos de los elementos de la operación.
Suplementos: Estos deben consignarse en una hoja especial e independiente.

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Estudio de tiempos

Bryan Salazar López — Tue, 25 Jun 2019 22:49:00 +0000

El estudio de tiempos, también conocido como el método clásico con cronómetro, fue propuesto por Frederick Taylor en 1881. Aunque se han desarrollado otras metodologías para medir el trabajo, el método clásico con cronómetro sigue siendo el más utilizado. Este estudio consiste en medir el tiempo que un trabajador dedica a realizar una tarea determinada, con el objetivo de establecer un tiempo estándar.

Es importante tener en cuenta que el Estudio de Tiempos y la Medición del trabajo no son sinónimos. La Medición del trabajo se refiere a la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que un trabajador cualificado dedica a realizar una tarea específica de acuerdo con una norma de ejecución preestablecida. El Estudio de Tiempos es una de estas técnicas.

La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. OIT

¿Cuál es el objetivo de la Medición del trabajo?

Como se puede ver en el módulo de Estudio del Trabajo, el tiempo de trabajo puede aumentar debido a un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o debido a tiempo improductivo atribuible a la gestión o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo de tipo operativo, eliminar movimientos innecesarios y reemplazar métodos. La Medición del trabajo, por su parte, sirve para investigar, minimizar y eliminar el tiempo ocioso del proceso.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo) de ejecución, por lo que es una herramienta complementaria en la Ingeniería de Métodos, sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable para el costeo de las operaciones.

Es importante tener un enfoque sistémico al considerar tanto técnicas de estudio de métodos como de medición del trabajo. Es decir, considerar el rendimiento de las operaciones en conjunto, ya que la organización es un sistema, un todo indivisible.

Es fundamental evitar centrarse en mejorar el rendimiento local sin tener en cuenta el objetivo del sistema.

Las personas, parte fundamental de las organizaciones, no suelen rechazar el cambio en sí mismo, sino que rechazan el cambio del cual no perciben un beneficio. Históricamente, el estudio de tiempos fue utilizado como una técnica de control de lo que se consideraban causas de ineficiencia atribuibles a los trabajadores, lo que le dio mala reputación, especialmente en los círculos sindicales.

Comprender y transmitir que los resultados de un estudio de tiempos pueden ser potencialmente utilizados para la gestión de operaciones, la administración del flujo, el equilibrio de cargas, entre otros; y que, en consecuencia, pueden beneficiar a la organización y, por ende, a los trabajadores, es fundamental en este ejercicio, ya que implica partir desde consideraciones humanas.

En el desarrollo de un profesional habrá muchas ocasiones en las que requerirá alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de tiempos estándar es posible que sea necesario utilizar la medición para:

Comparar la eficacia de varios métodos, y elegir el que requiera menor tiempo de ejecución en igualdad de condiciones.
Repartir el trabajo dentro de los equipos con la ayuda de diagramas de actividades múltiples, con el objetivo de equilibrar los procesos.
Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez se ha determinado el tiempo estándar (tipo), este puede utilizarse para:

Obtener la información de base para el programa de producción.
Obtener información para basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.
Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.

Técnicas de Medición del trabajo

Cuando mencionábamos que el término Medición del Trabajo no era equivalente al término Estudio de Tiempos, nos referíamos a que el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto «Medición». Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:

Muestreo del Trabajo
Estimación Estructurada
Estudio de Tiempos
Normas de Tiempo Predeterminadas
Datos Tipo

Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo

Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

Seleccionar: El trabajo que va a ser objeto de estudio.
Registrar: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.
Examinar: Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.
Medir: La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
Compilar: El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
Definir: Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades y métodos especificados.

Estas etapas deberán seguirse en su totalidad cuando el objetivo de la medición sea fijar tiempos estándar (tiempos tipo).

¿Qué es el Estudio de tiempos?

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición.

El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. OIT

A lo largo de este módulo recorreremos todos los elementos necesarios para efectuar un óptimo estudio de tiempos:

Descargar el aplicativo para Estudio de tiempos

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