Lean Manufacturing

  • Calculadoras y formatosCalculadora del OEE

    Calculadora del Nivel Sigma y DPMO

    Tal como se puede observar en el artículo: Nivel Sigma y DPMO; lo primero que debe considerarse es que Defectos Por Millón de Oportunidades (DPMO) no es igual que Defectos Por Millón o Piezas Defectuosas por Millón; la diferencia radica en el concepto de Oportunidad. De manera que es vital, antes de utilizar la calculadora, aclarar los conceptos en el artículo precitado. Por medio…

    Leer más »
  • Gestión y control de calidadLección de un punto (LUP - OPL)

    Lección de un punto (LUP – OPL)

    Con el propósito de implementar una filosofía de mejoramiento continuo o Kaizen, se debe iniciar la búsqueda de alternativas que faciliten la transmisión y aprendizaje de conocimientos, del mismo modo que contribuyan a la implementación de un estándar en las operaciones que se desarrollen en la organización. El cuarto principio de la metodología Kaizen propone la participación activa del personal en todas las etapas del…

    Leer más »
  • Gestión y control de calidadLos siete desperdicios

    Los siete desperdicios

    Uno de los puntos en los cuales se enfoca el sistema de producción Toyota, diseñado por Taiichi Ohno, hace gran énfasis en la eliminación de despilfarros. Es preciso identificar el concepto de despilfarro, en aras de distinguirlo del costo, de tal forma que definimos un despilfarro o desperdicio como el gasto excesivo, superficial, que no agrega valor, y que por innecesario…

    Leer más »
  • Gestión y control de calidadKaizen

    Kaizen: Mejora continua

    A partir de la consolidación de la economía japonesa, muchos han sido los interrogantes que se han planteado respecto a los modelos y prácticas utilizadas en el resurgir después de la devastación causada por la Segunda Guerra Mundial. La necesidad de edificar desde el principio las bases financieras y productivas de Japón, implicó una integración entre altos, medios y bajos…

    Leer más »
  • Lean ManufacturingSMED

    ¿Qué es SMED en producción?

    Cuándo pretendemos la implementación de un sistema de producción ajustado o lean manufacturing en nuestros procesos, es común enfrentarnos a la restricción de generación de inventarios de seguridad, ya sea de producto en tránsito o producto terminado, como efecto de dos causas principales, estas son las averías repentinas, y los tiempos perdidos en los procesos de alistamiento por eventuales cambios de referencia.…

    Leer más »
Botón volver arriba