Teoría de restricciones (TOC)

En el Tiempo que me Queda: Una Perspectiva Ejecutiva sobre el Flujo, el Tiempo y el Retorno de Inversión

Propuesta: Ponga en Spotify la compañía de «Time» o «Money» de Pink Floyd.

¿Por qué hacemos lo que hacemos? Von Mises diría que actuamos para mejorar nuestra vida. Ayn Rand respondería que, para lograrlo, primero debemos pensar, y que pensar es una decisión. Eli Goldratt lo resumiría de forma aún más práctica: el éxito depende de donde enfocamos nuestra atención.

Mientras más estudio y aplico su obra, más descubro que el corazón de la Teoría de Restricciones no es una fórmula, sino una filosofía. Goldratt no solo nos dio herramientas, nos dio principios: Simplicidad, Armonía, Respeto y Potencial; que, bien entendidos, nos enseñan a ver más claro y decidir mejor. Lo que comparto a continuación es una reflexión nacida de este proceso: cómo usar el tiempo no solo como un recurso técnico, sino como la palanca más poderosa para liberar valor oculto en nuestras organizaciones… y en nosotros mismos.

Introducción: Pensar en tiempo, no solo en toneladas

En la alta dirección de las empresas, incluyendo industria pesada y minería, abundan los dashboards con KPI’s sobre presupuestos, toneladas, CAPEX y EBITDA. Pero, ¿cuántos de esos indicadores miden lo más importante: la velocidad a la que el sistema convierte inversión en dinero disponible? Este artículo propone una nueva lógica de gestión: pensar en tiempo como la variable maestra para acelerar el flujo, liberar el capital atrapado y maximizar el retorno sobre la inversión (ROIC).

Eli Goldratt, creador de la Teoría de Restricciones (TOC), nos dejó algo más que una metodología: nos entregó una forma más simple, poderosa y efectiva de mirar la realidad empresarial. Su legado, cuando se comprende en profundidad, es una revolución silenciosa en la forma de gestionar operaciones, distribución, proyectos y decisiones. Recomiendo leer, el que fue su último artículo: Sobre hombros de gigantes.

La Meta: Generar más dinero hoy y en el futuro

Goldratt comenzó por redefinir la productividad. en vez de medir el éxito con base a costos unitarios o eficiencias locales, propuso una Meta clara: generar más dinero hoy y en el futuro. Esta Meta se mide con tres indicadores sistémicos:

  • Throughput (T): La velocidad a la que el sistema genera dinero a través de las ventas (precio de venta – costo totalmente variable).
  • Gasto Operativo (GO): Todo el dinero que la empresa gasta para operar.
  • Inventario (I): Todo el dinero que la empresa ha invertido y que aún no ha sido convertido en Throughput.

Donde el Throughput es el verdadero y único indicador del desempeño global. El T se produce por la acción de todos en la empresa y no se puede asignar arbitrariamente.

Y de ahí se derivan las tres expresiones de valor:

  1. Utilidad neta = T – GO
  2. Flujo de caja = Velocidad de entrada de dinero – Velocidad de salida
  3. ROIC = Utilidad / Capital invertido
Fig. 1 Representación de los Flujos de Impacto modelados para una empresa en su punto de partida de izquierda a derecha. El ROIC será afectado por la utilidad neta generada y el valor del inventario & inversión atrapada en el sistema. Estado inicial típico: el sistema tarda en convertir inversión en dinero. Alto capital inmovilizado, baja velocidad de flujo, utilidad comprimida y ROIC limitado.

El tiempo como variable de control en operaciones, distribución y proyectos

Goldratt demostró que las soluciones para distintos tipos de sistemas -producción, suministro, proyectos-  podían expresarse bajo un principio común: gestionar y acelerar el flujo, usando el tiempo como eje conductor.

Operaciones: Drum – Buffer – Rope (DBR)

En los ambientes fabriles, Goldratt enfrentó el reto de mejorar el flujo sin depender de entornos estables como los que requería el sistema Kanban de Toyota o cualquier otra expresión de Lean, donde expuestos a las fuentes de inestabilidad descritas por Goldratt en su artículo «Sobre hombros de gigantes – 2008», sufren de incapacidad de generar resultados aún en años de implementación. Su propuesta fue aún más simple, desafiadora y directa: usar el tiempo

como la base para decidir cuando liberar materiales al piso de producción, y este alineado a la capacidad disponible de la restricción. En palabras del mismo Taiichi Ohno: «Si hubiese visto esto que describe Goldratt, tal vez hubiese implementado mi sistema TPS en la mitad del tiempo”.

DBR se basa en tres elementos:

  • Tambor (Drum): El ritmo de la producción lo marca el recurso de capacidad más restringida, el dictador de flujo (la restricción del sistema).
  • Amortiguador (Buffer): Tiempo de protección ubicado estratégicamente para absorber variabilidad sin detener el flujo, generalmente hoy en día equivale al lead time de producción.
  • Cuerda (Rope): Una señal sincronizada que determina cuándo liberar trabajo al sistema, para no sobrecargarlo, que regula la entrada de material según la velocidad del sistema (sincronizado con la restricción).

Este mecanismo permite a las empresas mantener un flujo continuoy confiable, sin caer en el caos de excesivo trabajo en proceso, o cuellos de botella ocultos, y con el inventario en proceso controlado, lo que impacta a su vez el giro de capital. Las decisiones ya no se basan en empujar más trabajo, sino en sincronizarlo con inteligencia.

Supply Chain: Reposición por consumo

En distribución, Goldratt cuestionó los sistemas de reorden basados en mínimos y máximos, diseñados para tiempos en los que la informática no existía. Su solución: remplazar la lógica estática por un sistema dinámico basado en el tiempo de reposición real.

Propuso usar amortiguadores de inventario (buffers) en cada punto de la red de distribución. Estos buffers están dimensionados para cubrir el tiempo de reposición más la variabilidad esperada. Cada vez que se consume inventario, el sistema repone exactamente esa cantidad. Esto elimina la necesidad de pronósticos imprecisos y reduce radicalmente, tanto la sobreproducción como los agotados.

Esta reposición por consumo, le permite les permite a las empresas responder con agilidad, proteger disponibilidad, liberar capital y mejorar la rotación del inventario. En la versión amplia de esta lógica, el Grupo Goldratt ha desarrollado e implementado en todo el mundo el conjunto que incluye los procesos de Planeación del Negocio con S&OP, S&OE para la sincronización del flujo, que se denomina FlowSync.

Fig. 2 Representación de los Flujos de Impacto modelados para una empresa que ha mejorado el Flujo general y reducido el capital de trabajo necesario y el leadtime de respuesta a su mercado. El ROIC será beneficiado y afectado por la menor carga del capital de trabajo asumiendo un escenario donde la utilidad neta generada se mantienen. Transición positiva: reducción de Lead Time permite liberar inventario en proceso, acelerar ventas, mejorar utilidad y elevar el ROIC

Proyectos: Cadena crítica y buffers de proyecto

El caso de los poryectos fue tal vezel más disruptivo. Goldratt observó que los proyectos fallan, no por mala intención, sino por mala lógica de planificación: inflar cada tarea con colchones de tiempo, fomentar multitareas y ocultar la verdadera restricción. En la mejor expresión, si en operaciones el impacto y la asimetría de la mejora está en una relación 1:100, que claramente no es Pareto, dadas las interdependencias, en proyectos esta relación es aún más profunda, dada las pocas tareas que realmente controlan el destino final de la entrega, llevando a 1:1000.

Su solución, Cadena Crítica Project Management (CCPM), combina dos elementos:

  • 1. Identificar la Cadena Crítica, es decir, la secuencia de tareas más larga que toma en cuenta también los recursos compartidos (contención de capacidad).
  • Eliminar las protecciones locales y remplazarlas por buffers agregados, colocados al final del proyecto y en puntos claves (alimentadores), permitiendo gestionar el avance con criterios estadísticos (Buffer Management), que además utiliza la lógica de cúanto tiempo falta para concluir la tarea en ejecución, no cuánto fue ejecutado. Por eso la lógica de tareas ejecutadas basadas en HH (Horas Hombre) utilizadas, o cualquier otra forma de ejecución del presupuesto, o cálculos de valor agregado, solo introducen distorsión y no reflejan la realidad de avance de un proyecto.

Este enfoque permite que la duración de los proyectos se reduzca entre un 20% y un 50%, mientras que se mejora la confiabilidad de entrega, se eliminan cuellos de botella en recursos compartidos y se simplifica la gestión a todos los niveles.

Este efecto se magnifica cuando tomamos la lógica de un solo proyecto y se incluyen las premisas y mecanismos necesarios para gestionar múltiples proyectos simultáneos, lo que se conoce como Portafolio. Similar a la lógica de FlowSync, donde debemos revisar los horizontes de corto, mediano y largo plazo, e irlos ajustando de acuerdo con la ejecución y la variación de la demanda y condiciones de mercado, en los proyectos no es menos similar.

Es la escala de tiempo de los proyectos que impactan el Throughput y el ROIC de las grandes industrias y la minería en especial donde generalmente están en escala de décadas, lo que instala una zona de confort donde el ROIC se ve directamente afectado. Cuando se entiende la lógica de Goldratt y el impacto que se genera a partir de la variable tiempo, considerando que el Valor Presente Neto da cuenta del impacto de esa misma variable sobre el valor real del negocio, se entiende que hoy es mejor que mañana y sustancialmente mucho mejor que la próxima semana.

Fig. 3 Representación de los Flujos de Impacto modelados para una empresa que elevó su desempeño con los menores tiempos de respuesta al mercado, gestión de sus proyectos de mejora, capital y expansión. El ROIC será beneficiado y afectado por el incremento del Throughput, la utilidad resultante y la eliminación de desperdicios, asumiendo una carga similar a la anterior del capital de trabajo. Sistema sincronizado y veloz: se minimiza la inversión necesaria para sostener la operación, maximizando la generación de utilidad y retorno sobre el capital invertido

Resultados Medibles: Casos Reales de Transformación

Esta lógica no solo es elegante en teoría. Empresas que han implementado soluciones basadas en TOC han logrado resultados extraordinarios:

  • En AGP (Advanced Glass Products), fabricante global de vidrios automotrices blindados:
    • +20% de incremento en producción sin inversión adicional.
    • +92% de cumplimiento al cliente sostenido.
    • Reducción del lead time de producción en 50%.
    • Disminución del inventario en proceso de 1.000 a 500 piezas.
  • En Tecnova Bosch del Grupo Berlin:
    • Transformación de la cadena de suministro con mejores prácticas en reposición dinámica. Reducción del inventario del 40%,
    • Leadtime a la mitad con una mejora de ventas del 35%
    • Mejora significativa en la confiabilidad del abastecimiento por el >97%.
    • Integración con sistemas tecnológicos para toma de decisiones basada en buffers.
  • En Minería:
    • Implementación de soluciones TOC para acelerar ejecución de proyectos estratégicos donde como una planta entrando en reoperación se entrega 20% antes de la fecha límite, cuando inicia la implementación de TOC & CCPM el proyecto ya venía con atraso.
    • Elaboración y ajuste de cronogramas de todos los frentes de trabajo y subproyectos basados en Cadena Crítica, con entregas mejoradas del 20% – 30%.
    • Visualización y Gestión de la Ejecución con clara visión de los de cuellos de botella y estrategia de ejecución coordinada.
    • La curva de Ramp Up de la planta supera en 300% las previsiones estimadas del arranque post comisionamiento, acelerando la generación de toneladas para el mercado de una mayor calidad y precio.
      Productividad de la planta sube un 10% en el primer mes de operación post intervención con TOC & CCPM

Estos resultados no solo demuestran impacto operativo. También representan un cambio cultural hacia una gestión proactiva, enfocada en el flujo, la disponibilidad y el retorno sobre capital invertido.

La minería: Donde el tiempo tiene el mayor retorno

En la minería, donde los proyectos duran años y los activos inmovilizados alcanzan cifras multimillonarias, cualquier mejora en Lead Time se traduce en ROI directo:

  • Un proyecto acelerado no solo cuesta menos, sino que genera ingresos antes.
  • Cada mes ganado en puesta en marcha mejora dramáticamente el ROIC.
  • La mejora en confiabilidad operativa permite crecer sin sobredimensionar recursos, y más aún cuando podemos identificar los desperdicios o excesos que se producen al no tener una clara sincronización con la restricción.

Aún así, muchas compañías siguen midiendo principalmente por toneladas, sin notar que su verdadera riqueza está atrapada en el tiempo perdido.


Conclusión: La verdadera restricción es la atención gerencial

Goldratt cerró su obra señalando que la restricción final de toda organización es dónde ponemos la atención.

  • Si la ponemos en reducir costos, haremos ajustes marginales.
  • Si la ponemos en acelerar el tiempo, transformaremos el sistema completo.

La minería y las grandes industrias, están listas para un nuevo paradigma. No se trata de correr riesgos innecesarios, sino de desatar el potencial de sus propios activos, mediante una forma distinta de mirar el tiempo, el flujo y el valor.

¿Y ahora qué?

Si quieres ver cuánto potencial tiene tu organización para mejorar su flujo, acelerar sus proyectos y liberar capital atrapado, conversemos.

En Goldratt Consulting ayudamos a compañías como la tuya a implementar soluciones que generan impacto financiero medible en menos de 6 meses.

Tiempo es dinero. Pero también es ventaja competitiva.

 

Por Javier Arévalo – Founding & Global Partner Goldratt Group

Goldratt Consulting

Goldratt Consulting fue fundada por el Dr. Eliyahu Goldratt, creador de Teoría de Restricciones (TOC), como su firma de consultoría en todos los continentes importantes. Nuestra práctica se enfoca en métodos que identifican y eliminan restricciones de manera sistemática para lograr un crecimiento sostenible. Goldratt Consulting cuenta con el mayor grupo de consultores especializados en Teoría de Restricciones (TOC) del mundo. Juntos, los consultores de Goldratt tienen décadas de experiencia definiendo el cambio necesario para asegurar que nuestros clientes logren los resultados esperados.

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