Cuando hablamos de calidad para las empresas nos referimos al seguimiento detallado y el cumplimiento de todas las actividades y requerimientos tanto de la industria, como de las normativas legales y de mercado para producir bienes, servicios y también para el funcionamiento óptimo interno y externo de la organización con el fin de hacer mas eficaces las estrategias empresariales y ser competitivos en un mercado global.

Existen diferentes Sistemas de Gestión de Calidad los cuales se convierten en un marco guía para:

ISO 9001:2015 es el marco de calidad estándar internacional por excelencia

Las empresas que implementan el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) ISO 9001:2015 están dando un paso estratégico, principalmente porque conocen la necesidad de estar a la vanguardia de todas las herramientas que permitan el correcto funcionamiento del negocio a corto y largo plazo.

Cuando las empresas manufactureras están preparadas para producciones de alto nivel y tienen proyectos con las empresas compradoras, Pro QC International, por ejemplo, soporta la fiabilidad de los procesos de producción a través de una auditoría del Sistema de gestión de Calidad brindando el reporte de capacidad de entrega de bienes y servicios.

¿Qué otros estándares específicos existen para las diferentes industrias?

ISO 9001:2015 es la piedra angular y de esta base se componen los diferentes Sistemas de Gestión de Calidad:

Entre muchos más Sistemas de Gestión y normativas especificas para las diferentes industrias. Conozca más de la cobertura  Pro QC International para múltiples industrias en Colombia.

Los servicios de auditorías para los Sistemas de Gestión de Calidad, permiten verificar el nivel de desempeño de las empresas. Pro QC International ve grandes oportunidades en el departamento del Valle del Cauca (Colombia), debido a que en el 2021: La producción industrial en el Valle del Cauca aumentó 5,5% durante 2021 frente a 2020. Textiles, confecciones y cuero (43,0%), minerales no metálicos (25,8%), madera y muebles (19,6%) y productos metálicos (15,6%) fueron los sectores que registraron mayores crecimientos anuales en 2021 (De acuerdo al Grupo de estudios emrpesariales y de competitividad, Cámara de Comercio de Cali).

Conozca más acerca de Pro QC International haciendo clic aquí

Dirección: Calle 10 # 24 – 40. Edificio Lozano. Colseguros, Cali.
Teléfono: (602) 514 05 85
Correo electrónico: info@proqc.com

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Cada vez las empresas latinas están en la búsqueda de alcanzar altos estándares de calidad para productos y servicios.

Lograr los altos estándares de calidad permite a las empresas posicionarse en un nivel competitivo mundial, aumentar la posibilidad de realizar negocios y proyectos exitosos nacionales e internacionales y brindar seguridad a los consumidores y clientes.

¿Qué es el aseguramiento de la calidad?

El aseguramiento de la calidad se traduce en el cumplimiento de todas las normas y requerimientos para cada industria especifica en la producción de bienes y servicios. Los esfuerzos de las empresas deben estar orientadas a la planificación sistemática de un conjunto de acciones para la aplicación y correcta ejecución de los diferentes Sistemas de Gestión de Calidad.

¿Cómo puedo mejorar la calidad de mis productos?

Las Inspecciones de producto realizadas por un ingeniero auditor de calidad altamente experimentado reduce la variable de no conformidades dentro de la línea de producción. El ingeniero brinda el soporte a la empresa desde el diseño y desarrollo del producto o servicio pasando por la etapa de selección y cualificación de proveedores para la planificación de producción y selección de materias primas adecuadas, esta etapa conocida como proceso de control de calidad entrante.

La línea de producción ya está preparada para iniciar operaciones, el siguiente paso es realizar la lista de verificación del ensamble, embalaje y despacho del producto, esta etapa es crucial ya que determina el nivel de entrega de los productos a los clientes, el correcto ensamble, los métodos de embalaje adecuados y las condiciones óptimas de los containers garantizan una entrega final de calidad impecable.

¿Cuáles son las inspecciones necesarias para la línea de producción?

Inspección del primer artículo (FAI) 

Las Inspecciones del primer artículo (FAI) son un proceso de verificación de requisitos de ingeniería, industria y del cliente en la que se evalúa la muestra del producto y se previenen trabajos de reingeniería, lo que reduce riegos de no conformidades.

 Inspección durante la producción (DUPRO) 

Para las producciones en volumen Pro QC International inspecciona diferentes lotes de producción verificando los niveles de desviación en los productos. Las acciones correctivas en esta etapa del proceso son determinantes para la manufactura final. 

Inspección pre-embarque

Las inspecciones antes del envió permiten corroborar la calidad de los productos finales. Se verifica las especificaciones de ingeniería, de la industria y del cliente, se confirman las cantidades y los métodos de embalaje.

Supervisión de carga de contenedores (CLS)

La revisión de las buenas condiciones del container y el cumplimiento de las regulaciones y restricciones y los métodos de acomodación de la mercancía para las entregas en puerto hacen parte de la alta calidad de la cadena de suministro.

Pro QC International está muy orgulloso de entrar al mercado colombiano y específicamente al departamento Valle del Cauca. La expansión de las actividades de la compañía traerá grandes alianzas en la mejora y construcción de país.

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El mercado mundial hace que cada vez las fábricas se adhieran e implementen procesos altamente eficaces de manufactura para poder competir en las diferentes categorías de productos en la cadena de suministro global. Descubrir cómo potencializar el rendimiento de la fábrica, reducir las tasas de defectos y no conformidades en las líneas de producción, cumplir con los estándares globales y de industria, entregar productos de alta calidad es el reto constante que asumen proveedores en todo el mundo, pero… ¿Cómo lo logran?

¿Cómo lo logran?

Las empresas de alto valor se someten constantemente a actividades de mejora de calidad en la producción, los cuales incluye auditorías de procesos integrales dentro de la línea de producción, la capacidad del personal y conocimiento técnico, los tipos de materiales y métodos empleados, instalaciones, ambientes laborales y ecosistemas de trabajo buscando en cada uno de estos escenarios el funcionamiento óptimo para cada proceso.

Cuando existen errores o problemas se emplea el análisis causa raíz para abordar el contexto real de la falla mediante el planteamiento de 5 veces ¿Por Qué?  Y el método 6M y 8M para las diferentes vertientes de nuestro problema y se evalúa los elementos de la línea de producción como lo son: mano de obra, maquinaria, material, método, medida, medio ambiente. Cada uno de estos elementos compone una parte de la calidad, la suma de los elementos nos brinda el ciclo de calidad total de un producto.

Mano de obra:

Maquinaria:

Material:

Método:

Medición:

Medio ambiente:

Los problemas suelen aparecer cuando algún elemento de la línea de producción no está completamente alineado, por lo que los esfuerzos de los equipos de calidad interna de las empresas están enfocados en auditar y controlar procesos comparando sus resultados con equipos de calidad externos que también juegan un papel importante en resultados de auditorías e inspecciones de calidad.

Los equipos de cada área de las fábricas y empresas deben estar comprometidos y alineados con toda la cadena de procesos para lograr los máximos rendimientos, el resultado de cumplimiento no solo es compromiso de los equipos de calidad interna, también es un conjunto de buenas prácticas entre todos los miembros de la organización que velan por un mismo objetivo.

El apoyo de organizaciones externas para el cumplimiento de calidad de las empresas se ha vuelto una práctica imprescindible, puesto que los controles de calidad son neutrales y no hay partidarios a favor o en contra, los resultados de una auditoría o una inspección son imparciales, verídicos, trazables y de alta confianza.

¿Qué tan valioso es un estándar de calidad?

Existen empresas con altos estándares de calidad en todas las áreas que involucran sus procesos, tienen una mentalidad de entrega final de producto de alta confiabilidad porque saben que de eso depende la reputación de su empresa, sin embargo, no se ha saltado al siguiente nivel, los estándares de calidad y cumplimiento no han alcanzado niveles superiores, comprobables y posteriormente certificables en un mercado global por lo que muchas de las oportunidades y potenciales que se pueden lograr no se han aprovechado.

Pro QC International ha brindado soporte a múltiples empresas en diferentes industrias para dar el paso de calidad adicional, con beneficios para la empresa a corto, mediano y largo plazo, implementado procesos de mejora continua hasta el punto de tener equipos íntegros y procesos en líneas de producción completamente eficaces.

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Una de las mejores oportunidades de crecimiento laboral que he tenido ha sido estudiar en Japón. 

Tuve la oportunidad de aprender sobre las técnicas de manufactura introducidas por el Sistema de Producción Toyota. El proceso fue extenso. Trabajamos durante varios meses de la mano de diversas fábricas aprendiendo todo sobre los conceptos y las claves de los sistemas esbeltos de manufactura. 

Aprendimos todo lo necesario para aumentar la productividad y  mejorar la calidad de diversos procesos. En el camino, nos llenamos de nombres como Lean manufacturing, Six Sigma, Control Total de la Calidad y mucho más.

Si bien, estas técnicas tienen muchos nombres, pasos, guías, certificaciones y cinturones, a fin de cuentas todas y cada una de ellas buscan contestar una simple pregunta:

¿Cómo puedo tener el proceso más conectado entre sus partes sin perjudicar la estabilidad del sistema?

En la práctica, esta simple pregunta es un rompecabezas nada trivial. 

Los sistemas y procesos modernos son complejos, multifactoriales, interdependientes y conectados alrededor de complejas cadenas logísticas globales.

Al conectar diferentes procesos con diferentes entradas, parámetros de operación, salidas y diferentes manos, el problema se multiplica y la pregunta se convierte en un verdadero acertijo a resolver.

“El desperdicio más peligroso, es el desperdicio que no vemos” Shigeo Shingo

En Japón, la herramienta que funciona de maravilla para comprender los retos que tiene la cadena productiva se conoce como las 3 Mu’s. Estas son el marco de referencia creado para empezar a pensar en este problema de conexión y estabilidad. Siempre pensar en cómo eliminar Desperdicios, Sobrecarga y Variabilidad.

Esto funciona a la perfección en Japón. En mi opinión, se debe principalmente a factores culturales. 

Los japoneses están acostumbrados a ver los desperdicios. Una de las características principales de la cultura japonesa es su capacidad de poner el bienestar de todos antes que el beneficio personal. Esto le permite a las personas ver lo que está mal para todos. Y una vez que tu problema es claro, las soluciones son simples.

Aquí en Latinoamérica, sin embargo, tenemos un serio problema de miopía. Primero que nada, partimos de una realidad diferente. Nuestra cultura, altamente influenciada por el individualismo estadounidense nos lleva a “cuidar nuestro rancho”. El contexto histórico y cultural aumenta la ceguera de taller que inunda todas las empresas. Los desperdicios se nos esconden entre la realidad.

Mi propuesta para adueñarnos de esta forma de pensar es sencilla, sin embargo no es fácil. 

El primer paso para cambiar nuestra forma de pensar en la empresa parte de comprender que el único bien en la empresa, es el bien común. Si es bueno para la empresa, es bueno para todos. Lograr que esta comunicación se despliegue depende de un correcto despliegue estratégico.

Sin embargo, el segundo paso depende de la persona. Si bien los 7 desperdicios y las 3 Mu’s son una formulación japonesa para entender un problema, nos hace falta una forma latinoamericana de hacerlo.

Mi propuesta es sencilla, aplicando 2 simples preguntas, podremos entender si nuestro proceso está generando desperdicios y es sujeto a implementar un proceso de mejora. Dos simples preguntas:

Estas dos simples preguntas nos ayudarán a encontrar oportunidades para eliminar desperdicios. Y con el objetivo claro, la solución se vuelve evidente.

¿Debería moverse y está quieto?

Esta pregunta busca comprender si tenemos capacidad no utilizada. Si tienes un proceso (físico o digital) que debería moverse y no se mueve, tienes un candidato a mejorar. 

Profundizando en las causas, seguramente encontrarás procesos mal diseñados, problemas de transporte, balanceo o flujo. Esta pregunta nos ayuda a identificar desperdicios de inventario, sobreproducción, defectos y más. Si bien, puede parecer una sobresimplificación, es el lugar desde el cual debes partir al momento de hacer tu próxima Gemba Walk.

¿Se mueve más de lo que debería?

La segunda pregunta busca atacar el otro lado de la ecuación. ¿Tienes acaso un proceso que está sobreproduciendo? ¿Tienes un proceso capaz de hacer más de lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad que se necesita?

También, esta pregunta nos ayuda a comprender si las máquinas que están operando sufren de descomposturas o defectos.

Primero ver, para luego arreglar

Si bien, estas dos preguntas nos ayudan a comprender la realidad, no son la panacea para comprender a profundidad todos los problemas. Para ello es recomendable seguir el proceso de PHVA, encontrar las causas raíz y solucionar los problemas de fondo.

Si bien, no son una solución completa, nos ayudan a lo más importante: a ver los desperdicios. Y al igual que Neo en la Matrix, una vez que tomamos la píldora roja, nunca veremos al mundo de la misma forma.

Carlos Manuel Gil Pérez, AVS

Carlos es Ingeniero Industrial egresado por la Universidad Panamericana. Cuenta con una especialidad en Dirección de Sistemas de Calidad, una certificación como Lean Champion por parte de la agrupación japonesa ChuSanRen y está certificado como Especialista Asociado en Ingeniería de Valor (AVS), por la Sociedad Internacional de Ingeniería de Valor. Actualmente se encuentra estudiando la Maestría en Innovación de Negocios por parte del CEDIM.

Ha participado en procesos de consultoría y entrenamiento en procesos de mejora con más de 40 empresas y más de 300 participantes con empresas de diferentes ramos (alimenticio, metal mecánico, automotriz, textil entre otras).

Su experiencia en el campo de la ingeniería de valor incluye la participación como consultor y facilitador en diversos proyectos tanto de construcción como de manufactura en México y como maestro en Posgrados de la Universidad Panamericana, en la Especialidad en Diseño e Ingeniería.

Su experiencia profesional incluye la coordinación y administración de proyectos en empresas como Laboratorios PISA, y organizaciones dentro del ramo inmobiliario. Tiene experiencia en la procuración de fondos para proyectos sociales y es parte del comité directivo de Elevare A.C. organización dedicada a fomentar la integración social por medio de la creación de Orquestas y Coros en barrios populares. Participa como Socio, Consultor en AVG Latinoamérica, Director General en el Instituto Mudanai de Creación de Valor y Secretario en el capítulo latinoamericano de SAVE International. Es fundador de Astucia Empresarial, plataforma de educación empresarial en línea.

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2. Diversidad

3. Calidad

Probablemente no lo tienes tan presente pero… ¿Recuerdas cómo era comprar un automóvil hace 20 o 30 años? Por lo menos en México, además de que había poca variedad para elegir, era muy común que aunque el auto fuera nuevo, rápidamente regresaras a la agencia para repararlo.

Era muy común que los autos nuevos fallaran.

Y pues… eso es lo que había. Ante una situación del mercado en el que la competencia no era muy fuerte era fácil producir y vender el producto que me convenía como fabricante.

Sin embargo, la alta competencia y diversidad presentada por el mercado cambió esta realidad.

Pasamos de un modelo en el que el cliente “Compra lo que hay” a una realidad en la que el cliente dicta la calidad y diversidad del mercado.

Okyakusama (お客様) es la palabra japonesa que se usa para describir a los clientes. Esta palabra es peculiar, porque la traducción literal es: su alteza real el cliente. Y esta traducción es perfecta para describir a los clientes de hoy en día. Todos esperan la perfección. Todos esperan la mejor calidad.

4. Entrega

Imagina esto. Tienes 9 años nuevamente. Se acerca Navidad y estás seguro que este año sí vas a recibir esa bicicleta roja de montaña con 32 velocidades. Este año te has comportado como nunca. Sacaste 100 en todas las materias en la escuela. Estuviste en el cuadro de honor, cargaste la bandera en la escolta, ayudaste a lavar los platos, limpiar tu cuarto… No había manera de comportarse mejor.

Lleno de ilusión escribes tu carta para Santa Claus y la mandas en el globo. Por supuesto, mandas la carta con suficiente tiempo de anticipación porque tienes en cuenta las complejidades logísticas de su cadena de suministro.

Y llega el día. El 24 de diciembre no cabes de emoción en tu cuerpo. Te vas a dormir emocionadísimo solo para describir al día siguiente que… No llegó nada…

Triste y aún con lágrimas en los ojos sales a la calle solo para descubrir que todos tus amigos (que tu sabes que se portaron mal) si recibieron sus juguetes y pedidos.

No quieres saber nada más. Regresas a tu cuarto y te encierras. Reticente, al siguiente día te arrastras nuevamente al árbol sólo para descubrir que tu pedido llegó, aún mejor que cómo lo pediste.
Y además recibes una carta del proveedor (Santa) en la que dice que te entrego dentro del acierto de servicio de 99.7%.

¿Cómo te sentirías?

No sé tú, pero al siguiente año yo mejor iría con los Reyes Magos, ¡Porque hasta en eso hay competencia!

Esta es otra realidad de los mercados actuales. Esperamos los menores tiempos de entrega posibles.

5. Seguridad

Además de que los productos deben de ser entregados en tiempo y forma con las especificaciones deseadas, en el precio determinado por el mercado, los productos deben de entregar seguridad esencial para sus usuarios.

Esta es una tendencia que ha ido creciendo año con año y es la quinta realidad de los mercados actuales: La seguridad es una característica vital.

¿Cómo jugar para ganar?

Japón vivía un escenario similar después de la segunda guerra mundial. El país se estaba reconstruyendo y las necesidades para atenderlo eran muy variadas. Algo que la dirección de Toyota entendió rápidamente: Si querían atender mejor a sus clientes, tenían que producir lo que los clientes querían, al ritmo en que ellos lo consumían. Es decir, pasar de un modelo donde produzco y luego vendo a un modelo en donde produzco lo que vendo. Pasar de empujar los productos al mercado a producir lo que los clientes jalan de nuestros almacenes. Pasar de Push a Pull.

Hoy el mundo vive una situación muy similar. Tenemos un exceso de oferta y la única forma de diferenciarnos es produciendo lo que el cliente necesita, cuándo lo necesita y en la cantidad que lo necesita.

Para esto se creó el sistema de producción de Toyota que muchos conocemos como Lean Manufacturing.

¡Por eso hoy tu empresa debe ser Lean!

*Foto de Norma Mortenson en Pexels

Carlos Manuel Gil Pérez, AVS

Carlos es Ingeniero Industrial egresado por la Universidad Panamericana. Cuenta con una especialidad en Dirección de Sistemas de Calidad, una certificación como Lean Champion por parte de la agrupación japonesa ChuSanRen y está certificado como Especialista Asociado en Ingeniería de Valor (AVS), por la Sociedad Internacional de Ingeniería de Valor. Actualmente se encuentra estudiando la Maestría en Innovación de Negocios por parte del CEDIM.

Ha participado en procesos de consultoría y entrenamiento en procesos de mejora con más de 40 empresas y más de 300 participantes con empresas de diferentes ramos (alimenticio, metal mecánico, automotriz, textil entre otras).

Su experiencia en el campo de la ingeniería de valor incluye la participación como consultor y facilitador en diversos proyectos tanto de construcción como de manufactura en México y como maestro en Posgrados de la Universidad Panamericana, en la Especialidad en Diseño e Ingeniería.

Su experiencia profesional incluye la coordinación y administración de proyectos en empresas como Laboratorios PISA, y organizaciones dentro del ramo inmobiliario. Tiene experiencia en la procuración de fondos para proyectos sociales y es parte del comité directivo de Elevare A.C. organización dedicada a fomentar la integración social por medio de la creación de Orquestas y Coros en barrios populares. Participa como Socio, Consultor en AVG Latinoamérica, Director General en el Instituto Mudanai de Creación de Valor y Secretario en el capítulo latinoamericano de SAVE International. Es fundador de Astucia Empresarial, plataforma de educación empresarial en línea.

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La “obligación” de los actuales Sistemas de Gestión de introducir un enfoque basado en riesgos en su dinámica de actuación ha conllevado a la necesidad de realizar, por parte de la organización, un análisis de riesgos y oportunidades que incluya tanto las necesidades de las partes interesadas la propia evolución de los procesos de la entidad así como un análisis del “medio ambiente” que rodea al negocio empresarial. Todo ello como paso previo al planteamiento de objetivos y mejoras, obligando a los directivos y líderes de la empresa a integrar dicha información en el planteamiento y programación de las actuaciones empresariales y siempre dentro del ciclo de Mejora Continua (PDCA).

La integración de la calidad en la estrategia general de las organizaciones nos ha obligado a los que trabajamos como consultores de calidad a “desempolvar” (y en muchos casos a estudiar) herramientas empleadas en el análisis estratégico tales como la técnica del análisis DAFO (consideración de debilidades, amenazas, fortalezas y oportunidades), el análisis PEST (para la consideración de factores políticos, económicos, sociales y tecnológicos), la matrices de Boston y McKinsey (comparación de diversas áreas o líneas de negocio), el planteamiento de Objetivos SMART (específicos, medibles, alcanzables, realistas y acotados en el tiempo), etc., con objeto a mejorar el análisis de riesgos y oportunidades considerando la mayor información de la empresa posible.

Reseñarse que estas “nuevas” herramientas se suman a otras que ya veníamos empleando como el diagrama Causa-Efecto de Ishikawa (en el análisis de desviaciones), análisis de Pareto (análisis de motivos y causas principales) y el resto de las herramientas de la calidad ya empleadas.

Por otro lado la estrategia empresarial ha comenzado a “nutrirse” de parámetros y ratios que van más allá de los valores económicos* (lamentablemente empleados como única medida de la buena marcha de una empresa por no pocas direcciones) y la «simbiosis« entre ambos campos ha conllevado por un lado a un replanteamiento, en muchos casos por parte de las empresas de sus organigramas, procesos establecidos, estructura de su cadena de suministro y muy especialmente de sus actuaciones de relación con sus clientes además de, en no pocas ocasiones de la revisión y adecuación tanto de la misión como de la visión de la entidad así como de la su secuencia en el planteamiento, control y seguimiento de sus objetivos y proyectos empresariales.

Como colofón las empresas “armadas” con buenos Sistemas de Gestión de Calidad y con una relación directa de la información que éstos suministran con las decisiones estratégicas que los líderes de la organización delimitan, no en pocas ocasiones han conseguido unificar la metodología del control de procesos con actuaciones relativas a gestión del cambio y el desarrollo de proyectos de innovación (en su mayor parte incremental, aunque se dan casos de innovación disruptiva) entrando de lleno también en la gestión de proyectos.

“La Calidad no cuesta. No es un regalo, pero es gratuita.” Philip B. Crosby

Daniel Blanco Alonso

Consultor de Calidad y Estrategia con experiencia de más de 20 años en trabajos en múltiples organizaciones con objeto de facilitar la implementación y mantenimiento de Sistemas de Gestión, principalmente calidad bajo el marco de las Norma ISO 9001 así como la integración de los mismos en la estrategia empresarial de la organización siempre considerando los objetivos de la Dirección y los recursos disponibles.

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Lo anterior significa que un proceso que implemente Six sigma dejará de utilizar el promedio como métrica para evaluar los resultados globales; en cambio utilizará la desviación estándar y el nivel sigma, los cuales representan la variación de un conjunto respecto a su media, de manera que el proceso deberá cumplir de forma «consistente» con las especificaciones de calidad, cambiando el paradigma de promediar buenos y malos resultados.

Vale la pena considerar que no todos los procesos están en disposición ni capacidad de implementar seis sigma, algunos optan por tres (el nivel sigma más utilizado) o cuatro sigma como objetivo de sus procesos, aunque no sean considerados de clase mundial.

¿Qué es el nivel sigma?

¿Qué es DPMO?

Lo primero que vale la pena considerar es que Defectos Por Millón de Oportunidades (DPMO) no es igual que Defectos Por Millón o Piezas Defectuosas por Millón; la diferencia radica en el concepto de Oportunidad.

¿Qué es una oportunidad?

Básicamente debemos considerar que una unidad de producción puede tener múltiples oportunidades de ser defectuosa.

En este orden supongamos que usted fabrica cubos de aluminio de 5 cm², así entonces supongamos que:

De manera que este cubo, como unidad o pieza de producción, tiene cuatro oportunidades de ser defectuoso; y es lógico, supongamos que manejamos el concepto de defectos y sumamos una pieza defectuosa, sin importar cuántos parámetros de calidad se encuentren no conformes; en el caso de que se corrija una de las oportunidades, probablemente la pieza continúe siendo defectuosa.

Así entonces, DPMO, es decir Defectos Por Millón de Oportunidades es el número real de defectos observados, extrapolado a cada millón de oportunidades de defectos.

¿Cómo se calcula el DPMO?

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En el ámbito organizacional fueron Motorola, General Electric y Honeywell quienes popularizaron la metodología, con participación activa de su creador.

¿Qué es Six Sigma?

Conceptualmente, six sigma puede tener diversos significados; para efectos prácticos nos centraremos en dos:

¿Para qué se implementa Six Sigma?

El principal propósito del Six sigma es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se enfoca en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.

Una vez implementado y logrado Six sigma el control de calidad se hace innecesario, dado que estamos hablando de procesos con los más altos niveles de desempeño, dado que Six sigma permite:

Principios de Six Sigma

Quizá una de las características más relevantes de Six sigma y que se contrasta fuertemente en la práctica, sea aquella de que la calidad se asegura en los procesos y no en las inspecciones. En ese orden la calidad se genera y se controla en los procesos; además de esta, Six sigma tiene otros principios, por ejemplo:

Lean Manufacturing y Six Sigma = Lean Six Sigma

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