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	<title>Cadena de suministro archivos &#187; Ingenieria Industrial Online</title>
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	<title>Cadena de suministro archivos &#187; Ingenieria Industrial Online</title>
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	<item>
		<title>¿Qué es la Gestión de Almacenes?</title>
		<link>https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/que-es-la-gestion-de-almacenes/</link>
					<comments>https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/que-es-la-gestion-de-almacenes/#comments</comments>
		
		<dc:creator><![CDATA[Bryan Salazar López]]></dc:creator>
		<pubDate>Wed, 24 Jul 2019 20:59:10 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Gestión de almacenes]]></category>
		<category><![CDATA[Almacenamiento]]></category>
		<category><![CDATA[Cadena de abastecimiento]]></category>
		<category><![CDATA[Cadena de suministro]]></category>
		<category><![CDATA[Gestión de inventarios]]></category>
		<category><![CDATA[Logística]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y &#8230;</p>
<p>La entrada <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/que-es-la-gestion-de-almacenes/">¿Qué es la Gestión de Almacenes?</a> se publicó primero en <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com">Ingenieria Industrial Online</a>.</p>
]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<p>A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.</p>
<p>Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado.</p>
<h2>
		<div id="que-es-la-gestion-de-almacenes" data-title="¿Qué es la Gestión de almacenes?" class="index-title"></div>
	¿Qué es la Gestión de almacenes?</h2>
<div id="cc-m-5673471313" class="j-module n j-text ">
<p>La gestión de almacenes se define como el proceso de la función <em><strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/logistica-y-cadena-de-abastecimiento/">logística</a></strong></em> que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material – materias primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos generados. La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más importantes para el funcionamiento de una organización.</p>
<p>El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en <strong>garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica</strong>.</p>
</div>
<div id="cc-m-5673473413" class="j-module n j-text ">
<p>La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-inventarios/en-que-consiste-la-gestion-de-inventarios/"><strong>Gestión de Existencias</strong></a> y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta manera el ámbito de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución conceptual del almacenamiento) del área de almacenes nace en la recepción de la unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.</p>
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/MC-28.webp" alt="Qué es la gestión de almacenes" width="529" height="479" class="aligncenter wp-image-26695 size-full" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/MC-28.webp 529w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/MC-28-300x272.webp 300w" sizes="(max-width: 529px) 100vw, 529px" /></p>
<p>El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa logístico es: ¿Qué funciones corresponden a la <em><strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-inventarios/en-que-consiste-la-gestion-de-inventarios/">Gestión de Inventarios (gestión de existencias)</a></strong></em> y que a la Gestión de Almacenes?. La siguiente gráfica despeja con exactitud el interrogante.</p>
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/MC-29.webp" alt="gestión de almacenes" width="462" height="306" class="aligncenter wp-image-26696 size-full" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/MC-29.webp 462w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/MC-29-300x199.webp 300w" sizes="(max-width: 462px) 100vw, 462px" /></p>
<p>Vale la pena recordar que la función de la Gestión de Almacenes termina cuándo las unidades pasan a ser pedido, a partir de entonces la responsabilidad pasa a la Gestión de Pedidos y distribución.</p>
<h2>
		<div id="importancia-y-objetivos-de-la-gestion-de-almacenes" data-title="Importancia y objetivos de la Gestión de almacenes" class="index-title"></div>
	Importancia y objetivos de la Gestión de almacenes</h2>
<p>Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de los fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin embargo tal como lo observamos en la gráfica anterior sobre el «debe ser almacenado» quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la <em><strong>gestión de inventario o existencia</strong></em>, y en estas se basa la gestión de almacenes para tener una gran importancia y unos claros objetivos.</p>
<p>Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Rapidez de entregas</li>
<li>Fiabilidad</li>
<li>Reducción de costos</li>
<li>Maximización del volumen disponible</li>
<li>Minimización de las operaciones de manipulación y transporte</li>
</ul>

		</div>
	
<p>Los beneficios que justifican su importancia son:</p>

		<div class="thumbup tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Reducción de tareas administrativas</li>
<li>Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos</li>
<li>Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante</li>
<li>Mejora de la calidad del producto</li>
<li>Optimización de costos</li>
<li>Reducción de tiempos de proceso</li>
<li>Nivel de satisfacción del cliente</li>
</ul>

		</div>
	
<h2>
		<div id="funciones-del-almacen" data-title="Funciones del almacén" class="index-title"></div>
	Funciones del almacén</h2>
<p>Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Recepción de Materiales.</li>
<li>Registro de entradas y salidas del Almacén.</li>
<li>Almacenamiento de materiales.</li>
<li>Mantenimiento de materiales y de almacén.</li>
<li>Despacho de materiales.</li>
<li>Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y contabilidad.</li>
</ul>

		</div>
	
<h2>
		<div id="principios-del-almacen" data-title="Principios del almacén" class="index-title"></div>
	Principios del almacén</h2>
<p>Como ya ha sido tratado en el módulo de <em><strong>Administración de Inventarios</strong></em>, todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, en teoría es un mal necesario, razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de operación.</p>
<p>Para llevar a cabo tal empresa, la gestión de almacenes debe establecer y regirse por unos principios comunes fundamentales, conocidos como <strong>principios del almacén </strong>(aplicables a cualquier entorno):</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li>La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.</li>
<li>El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el control de inventarios.</li>
<li>Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido control).</li>
<li>Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.</li>
<li>Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los<br />
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de producción sobre las existencias.</li>
<li>Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.</li>
<li>La identificación debe estar codificada.</li>
<li>Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas correspondientes de registro y control.</li>
<li>Los <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-inventarios/control-fisico-de-los-inventarios-y-sus-retos/"><strong>inventarios físicos</strong></a> deben hacerse únicamente por un personal ajeno al almacén.</li>
<li>Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación autorizada según sistemas existentes.</li>
<li>La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de inventarios.</li>
<li>La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.</li>
<li>Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.</li>
<li>La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.</li>
<li>El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de operación.</li>
</ul>

		</div>
	
<h2>
		<div id="procesos-de-la-gestion-de-almacenes" data-title="Procesos de la Gestión de almacenes" class="index-title"></div>
	Procesos de la Gestión de almacenes</h2>
<div id="cc-m-5673538513" class="j-module n j-text ">
<p>El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes transversales que representan los procesos principales &#8211; <b>Planificación y Organización y Manejo de la información</b> &#8211; y tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca la <strong>recepción, el almacén y el movimiento</strong>.</p>
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-9.webp" alt="" width="585" height="387" class="aligncenter size-full wp-image-26697" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-9.webp 585w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-9-300x198.webp 300w" sizes="(max-width: 585px) 100vw, 585px" /></p>
</div>
<h3><em>
		<div id="planificacion-y-control" data-title="Planificación y control" class="index-title"></div>
	Planificación y control</em></h3>
<p>El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico, dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma. Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de planificación y organización se encuentran:</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li style="text-align: justify;"><strong>Diseño de la red de distribución de la compañía:</strong>  Toda compañía necesita establecer políticas respecto a su red de distribución, dado que esta debe ser acorde a su mercado y óptima en capacidad de respuesta para mitigar las fluctuaciones de su demanda. La complejidad de las decisiones respecto al diseño de la red de distribución es tal, dado que requiere de la combinación precisa de instalaciones, <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-del-transporte/medios-y-gestion-del-transporte/">modalidades de transporte</a>, y estrategias. El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el cliente. Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los clientes requiere considerar una cantidad significativa de elementos: Número de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el tamaño de los mismos.<br />
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento, la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la ubicación de los mismos.</li>
<li style="text-align: justify;"><strong>Responsabilidades de la Gestión de Almacenes (Gestión Propia o Subcontratación): </strong>Una vez se ha diseñado la red de distribución se procede a determinar si se autogestionará el almacén o si se subcontratará.</li>
</ul>

		</div>
	
<p>Una vez más la decisión depende de muchos factores dependientes de la estrategia de la organización, de su mercado, tamaño y <strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/logistica-y-cadena-de-abastecimiento/">cadena de abastecimiento</a></strong>, sin embargo existen claras ventajas y desventajas de acuerdo al tipo de gestión (propia o por subcontratación), dentro de las más significativas se encuentran:</p>
<h3><em>Ventajas de la gestión propia</em></h3>

		<div class="thumbup tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Mayor grado de control</li>
<li>Menos costoso a largo plazo</li>
<li>Optimización del recurso humano</li>
<li>Beneficios fiscales</li>
<li>Beneficios intangibles</li>
</ul>

		</div>
	
<h3><em>Desventajas de la gestión propia</em></h3>

		<div class="thumbdown tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Carencia de flexibilidad</li>
<li>Restricciones financieras</li>
<li>Retorno de la inversión</li>
</ul>

		</div>
	
<h3><em>Ventajas de la subcontratación</em></h3>

		<div class="thumbup tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Conservación del capital</li>
<li>Aumento del espacio de almacén para cubrir picos de demanda</li>
<li>Riesgo reducido</li>
<li>Economías de escala</li>
<li>Flexibilidad</li>
<li>Ventajas fiscales</li>
<li>Conocimiento específicos de los costos de almacenamiento</li>
</ul>

		</div>
	
<h3><em>Desventajas de la subcontratación</em></h3>

		<div class="thumbdown tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Problemas de comunicación</li>
<li>Carencia de servicios especializados</li>
<li>El espacio puede no estar disponible</li>
</ul>

		</div>
	
<p>Dado que regularmente para la determinación de la responsabilidad de la gestión se preponderan los argumentos financieros en un apartado posterior profundizaremos en métodos matemáticos que permitan establecer elementos cuantitativos de juicio para este subproceso de la planificación y organización.</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li><strong>Ubicación de almacenes:</strong> La firma <em>Pricewaterhousecoopers</em> recomienda que la localización de los almacenes se aborde desde un enfoque con doble perspectiva:
<ul>
<li>Una visión general del mercado: Para acotarse geograficamente a un área amplia, y</li>
<li>Una visión local del mercado: Que contemple aspectos particulares de las zonas acotadas en la visión general.</li>
</ul>
</li>
</ul>
<p>Históricamente desde el plano de la <strong>Ingeniería Industrial</strong> se ha abordado el tema de la localización de almacenes mediante múltiples métodos matemáticos, entre los que se encuentran los métodos de: Von Thünen, Hoover, Weber, Greenhut y el <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-planta/metodos-de-distribucion-y-redistribucion-en-planta/">método de Centro de Gravedad (Este último lo abordaremos desde el módulo de Diseño y Distribución en Planta</a>). Sin embargo los factores no son meramente cuantitativos y existen una gran cantidad de criterios cualitativos (que evidentemente redundan en el plano financiero) y entre los que se destacan:</p>

		</div>
	
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-10.webp" alt="" width="650" height="387" class="aligncenter size-full wp-image-26698" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-10.webp 650w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-10-300x179.webp 300w" sizes="(max-width: 650px) 100vw, 650px" /></p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
</div>
<div>
<ul>
<li><strong>Tamaño de los almacenes: </strong>Un almacén debe ser dimensionado principalmente en función de los productos a almacenar (en tamaño, características propias y cantidad de referencias) y la demanda (especialmente en sectores afectados por la estacionalidad de la demanda). Pero además de estos, intervienen otros factores que deben ser considerados a la hora de dimensionar el tamaño de un almacén. Los factores a tener en cuenta para el cálculo del tamaño de un almacén son:
<ul>
<li>Productos a almacenar (cantidad y tamaños)</li>
<li>Demanda de los mercados</li>
<li>Niveles de Servicio al cliente</li>
<li>Sistemas de manipulación y almacenaje a utilizar</li>
<li>Tiempos de producción</li>
<li>Economías de escala</li>
<li>Layout de existencias</li>
<li>Requisitos de pasillos</li>
<li>Oficinas necesarias</li>
</ul>
</li>
</ul>
</div>
<div class="j-module n j-text ">

		</div>
	
</div>
<p>Es importante la consideración de las tres dimensiones para determinar la capacidad del almacén, es decir determinar la magnitud en función de metros cúbicos.</p>
<p>En el módulo de Diseño, Tamaño y Layout de almacenes abordaremos matemáticamente el aspecto conocido como <strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/dimensionamiento-de-almacenes/">dimensionamiento de bodegas</a></strong>.</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li><strong>Diseño y Lay-out de los almacenes:</strong> Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido, un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén. En el módulo de <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/diseno-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribucion/">Diseño, Tamaño y Layout de almacenes</a> abordaremos este tema a profundidad.</li>
</ul>

		</div>
	
<h3><em>
		<div id="recepcion" data-title="Recepción" class="index-title"></div>
	Recepción</em></h3>
<p>El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización. La recepción es el proceso de planificación de las entradas de unidades, descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los registros de inventario.</p>
<p>El objetivo al que debe tender una empresa en su proceso de recepción de mercancías es la automatización tanto como sea posible para eliminar o minimizar burocracia e intervenciones humanas que no añaden valor al producto. Otra tendencia considerada como buena práctica logística es la implementación de programas de <em><strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/entregas-certificadas/">entregas certificadas</a></strong></em> que no solo eliminan burocracia sino que reducen al mínimo las inspecciones que se consideran imprescindibles pero que no añaden valor.</p>
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-11.webp" alt="Qué es la gestión de almacenes" width="462" height="935" class="aligncenter wp-image-26699 size-full" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-11.webp 462w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-11-148x300.webp 148w" sizes="(max-width: 462px) 100vw, 462px" /></p>
<p>En primer lugar, el proceso de recepción de mercancías debe cimentarse en una previsión de entradas que informe de las recepciones a realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artículos, y procedencia de cada recepción, este proceso se conoce como <strong>cita previa </strong>ya que para procesos como <em><strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/paletizacion/">Entregas Paletizadas </a></strong></em>se debe contar con recursos muy específicos como montacargas, plataformas móviles, rampas, entre otros.</p>
<p>Es evidentemente necesario que se distingan los ingresos de unidades internas de las externas. En el primero de los casos, los requerimientos de recepción son significativamente menores que las mercancías de origen externo, en el caso de que se realicen controles de procesos a lo largo de la vida de las mercancía. Además, una correcta <em><strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/codigo-de-barras/">metodología de identificaciones</a></strong></em> a lo largo de la compañía también favorece enormemente la actividad de recepción. Es el caso de traslado de mercancías entre almacenes o de proceso de transformación a almacén. Las mercancías de procedencia externa requieren unas condiciones de llegada más exhaustivas y deben haber sido establecidas previamente con el proveedor (<strong>cita previa</strong> &#8211; <strong>EDI</strong>), con lo que se precisa mayor actuación y responsabilidad desde el almacén.</p>
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-12.webp" alt="" width="453" height="237" class="aligncenter wp-image-26700 size-full" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-12.webp 453w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-12-300x157.webp 300w" sizes="(max-width: 453px) 100vw, 453px" /></p>
<p>Tras la descarga e identificación, las cuales deben realizarse de manera inmediata y en zona específica habilitada a tal efecto, las mercancías deben pasar a almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva, bien sea fijo en su ubicación definitiva.</p>
<h3><em>
		<div id="almacen" data-title="Almacén" class="index-title"></div>
	Almacén</em></h3>
<p>El almacenamiento o almacén es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y compañía y optimizando el espacio físico del almacén. El almacén puede dividirse en las siguientes zonas:</p>
<div id="cc-m-5673565313" class="j-module n j-table ">
<table border="0" cellspacing="0" cellpadding="3" align="center">
<tbody>
<tr>
<td style="text-align: center;"><strong>ZONAS DE UN ALMACÉN</strong></td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Recepción</strong>: zona donde se realizan las actividades del proceso de recepción</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Almacenamiento, reserva o stock:</strong> zonas destino de los productos almacenados. De adaptación absoluta a las mercancías albergadas, incluye zonas específicas de stock para mercancías especiales, devoluciones, etc</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Preparación de pedidos o picking:</strong> zona donde son ubicados las mercancías tras pasar por la zona de almacenamiento, para ser preparadas para expedición</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Salida, verificación o consolidación:</strong> desde donde se produce la expedición y la inspección final de las mercancías</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Paso, maniobra: </strong>zonas destinadas al paso de personas y máquinas. Diseñados también para permitir la total maniobrabilidad de las máquinas. Oficinas: zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo<br />
auxiliares a las operaciones propias de almacén</td>
</tr>
<tr>
<td><strong>Oficinas:</strong> zona destinada a la ubicación de puestos de trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacén</td>
</tr>
</tbody>
</table>
</div>
<div id="cc-m-5673565713" class="j-module n j-text ">
<p><em>Basado en: Pricewaterhousecoopers</em></p>
<p>Los <strong>Sistemas de Almacenamiento y Tipos de Almacén </strong>serán abordados en módulos independientes.</p>
<h3><em>
		<div id="movimiento" data-title="Movimiento" class="index-title"></div>
	Movimiento</em></h3>
<p><img decoding="async" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-titulo-13.webp" alt="" width="210" height="164" class="size-full wp-image-26701 alignleft" />Es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. La actividad de mover físicamente mercancías se puede lograr por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos de manipulación de materiales. El tipo de herramientas utilizado depende de una serie de factores como son:</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li>Volumen del almacén</li>
<li>Volumen de las mercancías</li>
<li>Tiempo de vida de las mercancías</li>
<li>Costo del equipo versus la finalidad</li>
<li>Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones requeridas</li>
<li>Distancia de los movimientos</li>
</ul>

		</div>
	
<p>Desde la perspectiva de las características de las mercancías, los flujos de entrada y salida del almacén de las mercancías son variadas, como por ejemplo:</p>

		<div class="lightbulb tie-list-shortcode">
<ul>
<li><strong>Last In – First Out (LIFO):</strong> la última mercancía que entra en almacén, es la primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada en productos frescos.</li>
<li><strong>First In – First Out (FIFO):</strong> la primera mercancía que entra en almacén, es la primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar las obsolescencias</li>
<li><strong>First Expired – First Out (FEFO):</strong> el de fecha más próxima de caducidad<br />
es el primero en salir.</li>
</ul>

		</div>
	
<h3><em>
		<div id="informacion" data-title="Información" class="index-title"></div>
	Información</em></h3>
<p>Si bien la función principal de la Gestión de Almacenes es la eficiencia y efectividad en el flujo físico, su consecución está a expensas del flujo de información, este es un eje transversal de los procesos de gestión logística, y la gestión de almacenes no son la excepción. Debe ser su optimización, por tanto, objetivo de primer orden en la Gestión de Almacenes. Su ámbito se extiende a todos los procesos anteriormente descritos – Planificación y organización, recepción, almacén y movimiento – y se desarrolla de manera paralela a ellos por tres vías:</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li style="text-align: justify;">Información para gestión.</li>
<li style="text-align: left;">Identificación de ubicaciones.</li>
<li style="text-align: left;">Identificación y trazabilidad de mercancías.</li>
</ul>

		</div>
	
<p>Dentro de la información para la gestión se incluyen:</p>

		<div class="checklist tie-list-shortcode">
<ul>
<li style="text-align: justify;">Configuración del almacén: instalaciones, layout, etc.</li>
<li style="text-align: justify;">Datos relativos a los medios disponibles</li>
<li style="text-align: justify;">Datos técnicos de las mercancías almacenadas</li>
<li style="text-align: justify;">Informes de actividad para Dirección</li>
<li style="text-align: justify;">Evolución de indicadores</li>
<li style="text-align: justify;">Procedimientos e instrucciones de trabajo</li>
<li style="text-align: justify;">Perfiles y requisitos de los puestos</li>
<li style="text-align: justify;">Registros de la actividad diaria</li>
</ul>

		</div>
	
<p>La identificación de las ubicaciones la profundizaremos en el módulo de <a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-almacenes/diseno-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribucion/">Diseño y Layout de almacenes</a>. Por otro lado la identificación y trazabilidad de mercancías se detalla en el módulo de <em><strong><a href="https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/codigo-de-barras/">identificación de mercancías</a></strong></em>.</p>
</div>
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			</item>
		<item>
		<title>Logística y Cadena de abastecimiento</title>
		<link>https://ingenieriaindustrialonline.com/logistica/logistica-y-cadena-de-abastecimiento/</link>
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		<dc:creator><![CDATA[Bryan Salazar López]]></dc:creator>
		<pubDate>Tue, 02 Jul 2019 19:42:41 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Logística]]></category>
		<category><![CDATA[Cadena de abastecimiento]]></category>
		<category><![CDATA[Cadena de suministro]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>¿Qué es la Cadena de Abastecimiento? La razón principal del surgimiento del concepto de cadena de abastecimiento se debe a la incapacidad de control del canal de flujo por parte de una sola organización, esta pérdida de control es motivada principalmente por un cambio en el entorno económico de las organizaciones denominado “globalización de los &#8230;</p>
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]]></description>
										<content:encoded><![CDATA[<h2 id="cc-m-header-2963478213" class="">¿Qué es la Cadena de Abastecimiento?</h2>
<p>La razón principal del surgimiento del concepto de cadena de abastecimiento se debe a la incapacidad de control del canal de flujo por parte de una sola organización, esta pérdida de control es motivada principalmente por un cambio en el entorno económico de las organizaciones denominado “<em><strong>globalización de los mercados</strong></em>”.</p>
<div id="cc-m-5723002313" class="j-module n j-hgrid ">
<div class="cc-m-hgrid-column last">
<div id="cc-matrix-1294492313">
<div id="cc-m-5723002213" class="j-module n j-text ">
<p>Este cambio del entorno hace que las organizaciones se vean obligadas a asumir el reto de la competencia a través de redes de empresas,redes a las que se les conoce con el nombre de cadenas de abastecimiento.</p>
<p>Las cadenas de abastecimiento abarcan los procesos de negocio, de talento humano, los organizacionales, de infraestructura física, de tecnologías y <span style="text-align: justify;">plataformas de información, permitiendo el flujo continuo de los procesos de servicio y/o manufactura en pro de la creación de bienes y/o servicios con el objetivo de satisfacer las necesidades expresadas o latentes del consumidor final,obteniendo un beneficio global.</span></p>
<h2 id="cc-m-header-2963478413" class="">¿Qué es la Gestión de la Cadena de Abastecimiento?</h2>
<p>La gestión de la cadena de abastecimiento es una práctica basada en la confianza y en la filosofía ganar/ganar la cual consiste en la planificación, organización y el control de los flujos de la red de valor, entre los que se encuentran los flujos transaccionales, de productos y/o servicios, y de la información, los cuales son aplicados a los proveedores de mis proveedores, mis proveedores, los operadores de transportes, los centros de distribución, los vendedores y los consumidores finales.</p>
<p><img decoding="async" class="aligncenter size-full wp-image-1989" src="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-título.png" alt="" width="591" height="206" srcset="https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-título.png 591w, https://ingenieriaindustrialonline.com/wp-content/uploads/2019/07/Sin-título-300x105.png 300w" sizes="(max-width: 591px) 100vw, 591px" /></p>

		<div class="clearfix"></div>
		<hr style="margin-top:20px; margin-bottom:20px;" class="divider divider-solid">
	
<h2 id="cc-m-header-2963476913" class="">¿Qué es logística?</h2>
<p>La palabra logística etimológicamente proviene del término “logistikos”, término usado en el siglo VII antes de Cristo, que a su vez significa “diestro en el cálculo” o “saber calcular”. En Grecia en el año 489 antes de Cristo, ya se usaba la palabra logística, y esta definía el “hacer algo lógico”. La primera concepción de la logística moderna se le atribuye al barón Antoine-Henri Jomini, quien en su texto Précis de lárt de la guerre (compendio del arte de la guerra), hace referencia a una teoría de abastecimiento y distribución de tropas y estrategia de guerra, tal como se puede observar en el siguiente fragmento:</p>
<blockquote class=" quote-simple "><p>Recibiendo los franceses la batalla con un desfiladero a retaguardia y unas praderas cubiertas de arboledas y cortados por pequeños ríos y jardines, era necesario haber echado un número de pequeños puentes, abrir paso para que condujeren a ellos y marcar con jalones las comunicaciones. Si bien estas precauciones no hubieran evitado la pérdida de aquella batalla decisiva a los franceses, hubieran podido salvar un gran número de hombres, cañones y carros de municiones que se vieron obligados a abandonar. <cite>Antoine-Henri Jomini</cite></p></blockquote>
<p>La concepción de la logística como concepto que maneje las actividades relacionadas con el movimiento y el almacenamiento de manera coordinada, además de la percepción de la utilidad de la logística como generadora de valor agregado se remonta a 1844, cuando el ingeniero, matemático y economista francés Jules Juvenel Dupuit, establece la idea de asociar comercialmente los costos de inventario por los costos de transporte.</p>
<p>Ya en los años posteriores los avances conceptuales de la logística son atribuidos al desarrollo militar estadounidense, debido a algunos de sus más sobresalientes miembros estrategas como Alfred Thayer Mahan, Cyrus Thorpe y Henry E. Eccles, quienes sentaron bases importantes en la clasificación de los procesos logísticos y en la formación de su vocabulario.</p>
<p>En el año 1962, es fundada la organización profesional de gerentes de logística, docentes y profesionales CLM (Council logistics Management), con el ánimo de captar la esencia de la gerencia o dirección de la logística en el comercio y los negocios.</p>
<p>En 1985 y cosechando un grupo de conceptos y elementos que surgían desde la década de los cincuenta, tales como reducción de costos, mercadotecnia, tercerización, flujos tecnológicos y administración de la calidad, el Council of Logistics Management (CLM) define la logística como: “Una parte del proceso de la cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente”.</p>
<p>Definición que marcó la ruta de la logística actual, y entorno a la cual han surgido un conjunto de investigaciones y operaciones con el propósito de perfeccionar la esencia conceptual de la idea logística del CLM.</p>
<p>Tanto así que 18 años más tarde (2003) el cambio de la definición era poco, contrastando con el avance y el surgimiento de prácticas afines al propósito logístico, ya que el CLM replanteaba su definición como: “Una parte del proceso de la cadena de suministros que planea implementa y controla el eficiente y efectivo flujo y almacenamiento hacia delante y en reversa de bienes, servicios e información relacionada del punto de origen al punto de consumo con el propósito de satisfacer los requerimientos del cliente”, planteando un nuevo concepto conocido como logística inversa.</p>
<p>La logística en teoría comprende los procesos de estrategia de planeación, abastecimiento, fabricación, movimiento o distribución y venta, desde los proveedores hasta los clientes que permita obtener una optimización sobre las variables que determinan una ventaja competitiva, ya sean costo, flexibilidad, calidad, servicio e innovación mediante la máxima integración de su estructura organizacional a través de la adopción de una estrategia de “coevolucion” entre proveedores, gestión interna y clientes que permita administrar la estructura como una sola idea de negocio que beneficie a todos los eslabones que participen en ella, y que a su vez requiere de total sincronización basándose en el uso de plataformas idóneas que permitan un elevado grado de comunicación en tiempo real.</p>

		<div class="clearfix"></div>
		<hr style="margin-top:20px; margin-bottom:20px;" class="divider divider-solid">
	
<h2>Errores más frecuentes en <em>Logística</em></h2>
<p>Bien predica Bill Gates: “Si los años 80 fueron tiempos de calidad y los 90 fueron tiempos de reingeniería, el 2000 será tiempo de velocidad”. La apuesta por la velocidad de nuestros tiempos recae en gran proporción en las medidas que se adopten en el área de logística de las organizaciones, por ende en ningún campo la premisa de que el tiempo vale oro tiene tanto significado como en logística, dado de que un error de último minuto puede costar cientos de millones.</p>
<p>En el devenir de la función logística existen una serie de errores comunes, los cuales atentan contra el objetivo de tener las mercancías en el sitio justo y al menor tiempo posible. La <a href="http://www.revistadelogistica.com/" target="_blank" rel="noopener noreferrer">revista de logística</a> se ha puesto en la tarea de describir los 10 errores más frecuentes en logística, sus causas y las alternativas para eludirlos o mitigarlos.</p>

		<div class="thumbdown tie-list-shortcode">
<ul>
<li><strong>1. No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la mercancía llegó al puerto:</strong> esto ocurre, generalmente, por negligencia de los funcionarios encargados y genera como consecuencia demoras en la operación e incremento en los costos. La capacitación y selección del personal adecuado se convierte en un tema fundamental para evitar este problema.</li>
<li><strong>2. No realizar la revisión previa a los documentos de rigor, por parte de las sociedades de intermediación aduanera:</strong> hay casos en los cuales estas sociedades no revisan con antelación que la factura comercial tenga los Incoterms (conjunto de reglas internacionales regidas por la Cámara de Comercio Internacional que determinan el alcance de las cláusulas comerciales incluidas en el contrato de compraventa internacional), o incluso dejan de prestarle atención a las descripciones mínimas sin las cuales no es posible nacionalizar las mercancías que se importan del exterior. El manejo adecuado de los trámites y la documentación es uno de los elementos fundamentales en el buen desarrollo de un proceso logístico, y su descuido una de las causas más comunes de pérdida de tiempo y dinero.</li>
<li><strong>3. Enviar las mercancías a otros destinos:</strong> esto suele ocurrir por negligencia de los agentes de carga, los cuales procesan erradamente la guía o BL (documento por el cual son transportadas las mercancías). En esos casos, aunque las navieras siempre saben en dónde se encuentra el cargamento, es preciso devolverlo a su destino original en el mismo medio de transporte por el cual fueron enviadas, lo cual resulta engorroso y muy costoso. De ahí que sea necesario siempre estar atento al diligenciamiento de la BL.</li>
<li><strong>4. Las demoras del contenedor en el puerto:</strong> por varias razones que incluyen la negligencia de los funcionarios, las demoras de los permisos que da el gobierno para el transporte de las mercancías especiales, la congestión en los puertos y la insuficiencia de la infraestructura portuaria, muchas empresas importadoras deben pagar un multa de 100 dólares por día y por cada contenedor a las empresas navieras que los alquilan, cuando estos contenedores de mercancía superan los 10 días que deben permanecer, a más tardar, en el puerto. En este punto también hay que tener en cuenta que uno de los trámites más molestos para las empresas es la devolución del contenedor al puerto, sobre todo cuando se trata de distancias considerables como de Buenaventura o Santa Marta a Bogotá, por ejemplo, en donde además hay que prever los inconvenientes del transporte terrestre del container.</li>
<li><strong>5. El incumplimiento de los transportadores:</strong> es usual que los transportadores no cumplan con la hora pactada de retiro de la mercancía. Un manejo apropiado del ítem de transporte, lo que se traduce como una buena selección de contratistas o la elección de un eficiente jefe de transporte, es fundamental para que los costos no aumenten y el proceso logístico cumpla con su propósito de eficiencia.</li>
<li><strong>6. Almacenamiento:</strong> en las temporadas en las cuales hay un altísimo movimiento de mercancías (abril y octubre, noviembre y diciembre) es usual que las bodegas se llenen tanto que las empresas se ven obligadas a almacenarlas en los corredores. Siempre es necesario tener un outsourcing de bodegaje como as bajo la manga para evitar congestiones que afecten el proceso. En este sentido, si se trata de perecederos, es muy importante tener identificados y reservados los cuartos fríos extra más apropiados para el respectivo producto.</li>
<li><strong>7. El robo de mercancías en las bodegas de almacenamiento:</strong> la seguridad es siempre un tema crítico en términos de logística. Por eso, es preciso siempre invertir mucho dinero y tiempo en seguridad externa e interna (esto incluye los procesos de selección del recurso humano). Los controles sorpresa y el adecuado manejo de personal son soluciones preventivas para evitar que la seguridad se convierta en un problema.</li>
<li><strong>8. La inexactitud de los inventarios de la mercancía almacenada:</strong> en este punto, a la hora de corroborar los inventarios es común que haya alguna inconsistencia entre el sistema y la mercancía física. En estos casos es preciso siempre revisar qué sucedió, pues es común que haya omisiones en los procedimientos de las organizaciones y suele suceder que algún funcionario haya dado la orden de salida de la mercancía y no lo haya registrado.</li>
<li><strong>9. El almacenamiento de material inservible:</strong> es muy común que las empresas almacenen material en desuso (maquinas dañadas, repuestos, etc.), lo cual hace incluso menor la capacidad de las bodegas afectando el almacenamiento. Muchos de esos elementos pueden ser vendidos como chatarra generando algún ingreso, pero lo mejor es la prevención: un buen administrador de bodega logrará evitar que ésta se congestione y afecte los intereses del proceso logístico.</li>
<li><strong>10.  La falta de planeación:</strong> desafortunadamente, este suele ser un común denominador en las empresas importadoras y exportadoras, las cuales esperan que el operador logístico solucione a última hora los errores que pueden haber sido cometidos durante el proceso. El operador logístico está obligado entonces a estar actualizado y capacitado para resolver estas necesidades de sus clientes. Además, en últimas las grandes soluciones son preventivas y no operativas. Con una excelente previsión de errores sobre el proceso se está garantizando que cualquier punto débil que éste tenga sea cubierto de la mejor forma.</li>
</ul>

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