Hola Nacho,
La ruta de valor se debe extender a los proveedores, al menos a los mas críticos, es decir a aquellos cuyo producto no puede ser sustituido por ningún otro o la factibilidad al respecto tiende a cero. En ellos debes centrar tu atención haciendo planes de contingencia tanto en sus plantas como en la tuya, dependiendo el tipo de materia prima, de su origen y proceso para obtenerla, debieras desarrollar un plan de contingencia integral que abarque acciones tanto preventivas como correctivas, por ejemplo:
– Indicadores tempranos de llegada de materiales que te permitan reaccionar con antelación a un problema.
– Indicadores de stock de seguridad con el proveedor.
– Indicadores de WIP del proveedor.
– Alternativas de transportación, según se dé el caso.
– Desarrollo de un sistema confiable de aseguramiento de la calidad por parte del proveedor.
-etc.
La idea es definir los insumos materiales críticos y trabajar con los respectivos proveedores, el reto es tener planes de contingencia factibles y alternativas de abastecimiento para que la mayoría de tus materiales críticos se conviertan en no críticos.
Obviamente, se convierte en una opción, que el proveedor adopte igual un sistema Lean, en la práctica no siempre es factible.

Saludos cordiales

Tengo una duda con este artículo. Según he entendido, este método de ajuste de la producción mediante Heijunka y Kanban generan a la empresa productora una gran dependencia de sus proveedores de materia prima. ¿Cuál es el plan de reacción de este método ante la situación de que un proveedor haya tenido problemas y no pueda servirte un día concreto?