Diagrama del proceso de la operación

Cursograma sinóptico del proceso

El diagrama del proceso de la operación es la representación gráfica de los puntos en los cuales se introducen materiales en el proceso, del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales (no incluye demoras, transportes y almacenamiento). Así mismo, comprende la información que se estima como pertinente para un análisis preliminar, como por ejemplo: tiempo requerido y situación.

Su uso, como fue levemente descrito anteriormente, se da en la ejecución de un análisis preliminar, donde se hace necesario ver de una sola pasada la totalidad del proceso, antes de iniciar un estudio detallado.

Ejemplo de un cursograma sinóptico del proceso: Montaje de un rotor de interruptor

La operación objeto del cursograma sinóptico es el «Montaje de un rotor de interruptor», a continuación se describirá el listado de cada una de las operaciones e inspecciones que hacen parte del proceso, así como del tiempo empleado para la ejecución de cada una de las operaciones:

Operaciones requeridas en el eje

Operación 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025 hr).
Operación 2: Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
Inspección 1: Verificar dimensiones y acabado
Operación 3: Fresar (0.070 hr).
Operación 4: Eliminar rebaba (0.020 hr).
Inspección 2: Inspección del fresado.
Operación 5: Desengrasar (0.0015 hr).
Operación 6: Cadminizar (0.008 hr).
Inspección 3: Verificar resultado final

Operaciones requeridas en la moldura de plástico

Operación 7: Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).
Operación 8: Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
Inspección 4: Verificar dimensiones y acabados.
Operación 9: Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de tope.

Operaciones a realizar en el pernete de tope

Operación 10: Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025 hr).
Operación 11: Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
Inspección 5: Verificar dimensiones y acabado.
Operación 12: Desengrasar (0.0015 hr).
Operación 13: Cadminizar (0.006 hr).
Inspección 6: Verificar resultado final.
Operación 14: Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
Inspección 7: Verificar por última vez el montaje final.

Diagrama correspondiente al proceso descrito anteriormente:

En la práctica, debe consignarse al lado derecho de cada símbolo una explicación muy breve de la respectiva actividad, en la figura inmediatamente anterior esta descripción se omitió en aras de resaltar el diseño del cursograma, que era el objetivo de la representación.

En la siguiente ilustración podrá observarse lo que podría ser llamado un formato para realizar un cursograma sinóptico:

Tal como se ha mencionado, esta herramienta sirve para la realización de un análisis preliminar, o lo que coloquialmente se denominaría una primera ojeada. Para continuar el proceso del Estudio del Método es necesario aumentar el grado de detalle, esto se logra recurriendo a la herramienta de registro denominada cursograma analítico.

Bryan Salazar López

Ingeniero Industrial y Magíster en Logística Integral especializado en productividad y modelamiento de procesos bajo dimensiones de sostenibilidad, industria 4.0, transformación digital y modelos de optimización. Docente universitario de pregrado y posgrado con experiencia en la enseñanza de estos temas. Fundador de Ingenieriaindustrialonline.com, un sitio en donde se recogen las aportaciones de investigaciones, artículos y referencias relevantes para la industria.

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Bryan Salazar López