Nuestro equipo ha desarrollado un formato de evaluación que permite conocer el nivel de cumplimiento de la metodología 5s con relación a sus cinco principios:

Evaluación de la metodología 5s (Checklist)

Se recomienda aplicar esta evaluación por áreas y una vez por mes, es necesario que a partir del resultado de la evaluación, se otorgue una calificación cualitativa con base en el resultado cuantitativo, y que esta, que puede basarse en un código de colores, se ubique visible en el área, de manera que sea fácilmente identificable si en el período de la evaluación, el área cumple y en qué medida con la metodología.

Es importante que el gráfico radial acompañe el indicador visual, ya que en él se pueden identificar los principios en los cuales existen oportunidades de mejora.

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Por medio de esta calculadora, usted podrá conocer el indicador DPMO de su proceso, el índice DPO, el Yield y el Nivel Sigma de forma numérica y gráfica; de manera que pueda contrastar los indicadores con el estándar objetivo de su proceso, ya sea que utilice estándares 6 sigma, 5 sigma o 3 sigma (el más utilizado).

Ingrese los datos solo en las celdas sombreadas.

Tenga en cuenta que el DPMO obtenido, es decir Defectos Por Millón de Oportunidades es el número real de defectos observados, extrapolado a cada millón de oportunidades de defectos.

Por otro lado, el nivel sigma obtenido, es un indicador de variación el cual corresponde a cuantas desviaciones estándar caben entre los limites de especificación del proceso.

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Como parte del proceso de implementación de Kanban, debe considerarse que la cantidad de tarjetas y contenedores entre procesos no se definen de manera arbitraria, sino que se determinan en función de las variables del sistema de producción.

Por medio de esta calculadora, usted podrá conocer la cantidad de piezas por kanban, es decir el inventario total requerido. (Ingrese los datos solo en las celdas sombreadas).

Recuerde que si bien muchos especialistas coinciden en que Kanban es más un sistema de programación visual, un complemento Andon; Kanban no es un sistema donde todo se pone en una programación, considere que Kanban es un sistema de control de producción diseñado para permitir que el encargado y los partícipes del proceso visualicen los requerimientos de producción de una forma flexible y rápida, al mismo tiempo que se asegure de que todas las piezas o suministros son ordenados o producidos solo si es necesario.

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¿Qué es el MTBF?

El Tiempo Medio Entre Fallas conocido como MTBF, por sus siglas en inglés (Mean Time Between Failures), es un indicador que representa el tiempo promedio en el que un equipo funciona sin fallas, dicho de otra forma, el tiempo promedio que transcurre entre una falla y la siguiente.

¿Qué es el MTTR?

El Tiempo Medio Entre Reparaciones conocido como MTTR, por sus siglas en inglés (Mean Time Through Repair), es una medida que indica el tiempo estimado que un equipo estará parado mientras es reparado, dicho de ora forma, el tiempo promedio en que se efectúa una reparación.

A continuación podrá encontrar un simulador para el cálculo del MTBF y el MTTR, recuerde que estos son indicadores vitales en un programa de producción y mantenimiento, ya que tienen relación directa con la disponibilidad del proceso.

Vale la pena considerar que en la práctica existen equipos, partes o accesorios que no necesariamente son reparados, por ejemplo: las baterías de un equipo, un bombillo o el aceite de un motor. Para estos casos puede estimarse otro indicador, conocido como MTTF o Tiempo Medio Para Falla, que en el caso de la batería, sería el tiempo de vida útil de la misma.

Siguiendo con el mismo ejemplo, puede considerarse que el tiempo promedio en el que se reemplazan las baterías del equipo, corresponde al MTTR. En cuyo caso, el MTBF será la sumatoria del MTTF y el MTTR, solo para equipos que no pueden ser reparados.

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La OEE combina diferentes variables de producción para así suministrar información sobre el proceso. Es una herramienta integral de análisis que sirve para evaluar los diferentes componentes del proceso de producción (por ejemplo, disponibilidad, eficiencia y calidad). Es comúnmente utilizada para medir las mejoras reales de metodologías como 5’s, Lean Manufacturing , TPM, Kaizen y Seis Sigma.

Aquí les presentamos la Calculadora para el OEE, una herramienta que puede servir para el análisis y la evaluación de procesos.

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Sin embargo, es bien sabido que en la práctica es insostenible tener otra planta (fábrica) en el almacén, y es una tarea sumamente compleja establecer un criterio para determinar si tener un repuesto en el almacén, o no.

Aquí les presentamos la Calculadora para la Gestión de Repuestos, una herramienta que puede servir como sustento cuantitativo para la toma de decisiones en el almacén de repuestos.

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